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精益生产在联想的应用;“只在需要的时候，按需要的量生产需要的产品”。;精益生产案例分享－JIT 之物料拉动系统;精益生产案例分享 － Flexibility 之双模式生产;精益生产案例分享 － Support Sys 之TPM;;Page * of 12; 06年联想精益生产的主要内容: ;联想自身设计的精益实施模型;Lean CI 推行策略二: 多厂参与, 联合管理;联想的精益评估模型;Page * of 12;;虚拟工厂的具体做法; 虚拟工厂组织构成;;;; 100% indirect labors 需要接受 Green Belt 培训
经理层 在晋升前需要通过绿带的认真
100% technicians 需要接受 QCC leadership 培训, 2/3 technicians 需要主导QCC 项目的开展
平均每个操作工 3 条合理化建议被采纳和应用; 建立 CIC room 鼓励持续改善文化和员工参与持续改善活动
在制造系统的质量/成本/效率/交付 方面， 建立持续改善的控制系统
通过分享6sigma 方法和理念到部件供应商 ，改善和部件来料质量(such as planar/DVD etc)
建立Green Belt/Black Belt 培训机制 ， 提升员工自主改善士气; 线体标准化
人员配置和管理的标准化
工具和工装的标准化
工艺文件的标准化等.
;Operation System;联想的精益思维: -- 点面结合，微观和宏观相结合;联想的精益系统： 战略和战术层相结合, 管理和技术相结合;
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