铸造3 结晶组织形成与控制.pptVIP

（二）孕育（变质）处理 孕育处理是向液态金属中添加少量物质以达到细化晶粒、改善组织之目的的一种方法。 1．孕育剂的作用机理合理选用 孕育剂作用机理可分两类： 一是强化非均质形核； 二是通过在结晶生长界面前沿形成成分富集而使枝晶产生缩颈，促进晶粒游离。 (1) 强化形核作用 ① 直接作为外加晶核 ② 通过与液态金属的相互作用而产生非均匀晶核 （a）孕育剂能与液相中某些元素(最好是欲细化相的原子)组成较稳定的化合物，与欲细化相具有界面共格对应关系而能促进非均质生核。 （b）通过在液相中造成很大的微区富集而迫使结晶相提前弥散析出。 (2) 强成分过冷元素孕育剂 强成分过冷元素的主要作用是 ： （a）通过在生长界面前沿的富集而使晶粒根部和树枝晶分枝根部产生细弱缩颈，从而促进晶粒的游离； （b）强化熔体内部的非均质生核； （c）孕育剂富集抑制了晶体生长也能促使组织细化，从而最终有利于等轴晶的获得和细化过程。 2．合理确定孕育工艺 孕育剂加入合金液后要经历一个孕育期和衰退期。 在孕育期内，孕育剂的组元熔化于合金液中或与合金液发生反应生成化合物，起细化作用的异质固相颗粒均匀分布并与合金液充分润湿，逐渐达到最佳的细化效果。 当细化效果达到最佳值时进行浇注是最理想的，通常就存在一个可接受的保温时间范围。随合金种类及孕育剂的不同，达到最佳孕育效果所需要的时间也不同。 实践中还发现，几乎所有的孕育剂在处理后存在孕育衰退现象。因此孕育效果不仅取决于孕育剂的本身，而且也与孕育处理工艺密切相关。 （三）动态晶粒细化 振动－－机械振动、电磁振动、音频或超声波振动。 搅拌－－机械、电磁搅拌或利用气泡搅拌。 旋转振荡－周期性地改变铸型的旋转方向和旋转速度。 流变铸造 ——又称为半固态铸造 图3-9 半固态铸造(挤压)成型工艺过程 （四）等轴晶枝晶间距的控制 等轴枝晶每个枝晶的一次分枝彼此相交而沿径向辐射，不同枝晶间没有任何确定的位向关系，一次枝晶间距意义不大。 研究发现等轴晶二次枝晶间距对机械性能的影响比晶粒大小更为明显。 二次枝晶间距的大小与晶体的结构形态及晶粒大小无必然的联系。可采取某些措施既减小二次枝晶间距又能细化等轴晶晶粒组织。 具体措施： ① 薄壁铸件的快速冷却； ② 具有显微激冷作用的悬浮铸造； ③ 强成分过冷孕育剂和稀土孕育剂的应用； ④ 低温浇注有利于加快冷却速度，因而也能在一定程度上细化二次枝晶间距。 高温度梯度和小的非平衡结晶温度范围——细化二次枝晶间距——对等轴晶的形成是不利的。 第三节 定向凝固 定向凝固又称定向结晶，是使金属或合金在熔体中定向生长晶体的一种工艺方法。 在高温合金、磁性材料、共晶复合材料及其他新材料领域有很大的应用。 一、定向凝固原理 必要条件： 必须在固—液界面前沿建立必要的温度梯度； 温度梯度大小直接影响晶体生长速率和晶体质量。 需要如下基本的工艺措施来保证： (1) 严格的单向散热； (2) 要减小熔体的非均质生核能力以避免界面前方的生核现象，即要提高熔体的纯净度； (3) 要避免液态金属的对流、搅动和振动，以阻止界面前方的晶粒游离。 二、定向凝固工艺 根据成分过冷理论，要使合金定向凝固得到平面凝固组织，主要取决于合金的性质和工艺参数的选择。 前者包括溶质质量、液相线斜率和溶质在液相中的扩散系数； 后者包括温度梯度、凝固速度。 几种定向凝固的工艺方法： 1．炉外结晶法（发热剂法） 图3-10 炉外单项凝固方法示意图 2．炉内结晶法 炉内单向凝固方法，就是使铸件在加热器内浇注和冷却，可以调节炉内温度梯度及对结晶过程实现程度不同的控制，因此可以获得较高质量的复杂铸件。 其具体的工艺方法可分为： (1) 功率降低法(PD法) 图3-11 功率降低法装置示意图 (2) 高速凝固法(HRS法) 图3-12 高速凝固法装置示意图 (3) 液态金属冷却法(LMC法) 为了获得更高的温度梯度和生长速度，在HRS法的基础上，将抽拉出的铸件部分浸入具有高热导率的高沸点、低熔点、热容量大的液态金属中，形成了一种新的定向凝固技术，即液态金属冷却法(LMC法)。 图3-13 液态金属冷却法装置图 3．新型定向凝固技术 (1) 区域熔化液态金属冷却法(ZMLMC法) 图3-14 区域熔化液态金属冷却法 1—试样；2—感应圈；3—隔热板；4—冷却水； 5—液态金属；6—拉锭机构； 7—熔化区； 8—坩埚 (2) 深过冷定向凝固(DUDS) 其基本原理是将盛有金属液的坩埚置于一激冷基座上，在金属液被动力学过冷的同时，金属液内建立起一个自下而上的温度梯度，冷却过程中温度最低的底部先形核，晶体自下而上生长，形成定向排列的树枝晶骨架，其间是残余的金属液。 在