铸造工艺学浇注位置确定.pptVIP

第3节 铸造工艺设计;1.浇注位置的选择 浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 分类：水平浇注、垂直浇注和倾斜浇注。; 2)铸件上宽大的平面应位于型腔的下部-（防夹砂、气孔） 金属液对型腔上表面烘烤严重，易导致型腔急剧膨 胀而拱起或开裂，使铸件产生夹砂。（可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，缩短浇注时间，快速均匀充型）; 3)铸件上的薄壁位置应位于型腔的下部或侧面。 压头大，充型好，以防冷隔或浇不足。; 4) 厚大部分应位于上部或侧面， 以便安冒口，顺序凝固，利于补缩。; 5) 尽量减少型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。;7） 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致 这样可避免在合箱后,或于浇注后再次翻转铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。 只在个别情况下，如单件、小批生产较大的球墨铸铁曲轴时，为了造型方便和加强冒口的补缩效果，常采用横浇竖冷方案。;分型面的表示符号：; 2.分型面的选择 分型面是铸型组元间的结合面。 基本原则：简化造型工艺----好起模、好下芯、好检查， 且不错箱 。 1)为便于起模，分型面应选在最大截面处， ;2）为简化工艺，应减少分型面的数量。; 3) 铸件尽量位于同一砂型内， 以防错型，保证铸件的尺 寸精度，便于造型与合型 操作。; 4) 尽量使铸件型腔和主要型芯位于下箱。 好下芯、好检验。 但下箱不宜过深，力求避免使用吊芯和吊砂。; 5) 分型面应尽量平直，少弯曲。 以简化制模和造型工艺。;注：1)浇注位置与分型面的选择原则，有时甚至相互矛盾。 2)质量要求高时，应先满足浇注位置，后简化造型工艺。 3)一般则以简化铸造工艺、提高经济效益为主，不必过多地考虑浇注位置。; 3.工艺参数的确定 工艺方案确定后，须选择工艺参数。 如：切削加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺等。 1)切削加工余量 （在铸件上为切削加工而加大的尺寸） 其大小取决于合金种类、铸造方法、生产批量、铸件尺寸形状、加工面???置及加工质量等 a.合金种类 铸钢件：浇温高，表面粗，变形大，余量大； 灰铁件：表面光，余量小； 有色件：表面光，材料贵，余量更小； b.生产条件 单小批，手工型，余量大； c.其他条件 尺寸大、形复杂、位顶部、高要求，余量大。;加工余量的确定：确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级后查表即可。 铸件尺寸公差CT分1-16级，精度低减； 加工余量等级RMA分AB。。JK共10级精度低减; 零件、铸件和模样三者在尺寸与形状上的区别：;【相关知识---工艺补正量】;【相关知识---分型负数; 2）最小铸孔 孔槽是否铸出，不仅取于工艺可行性，还取于经济性。 一般大孔槽应铸出，小孔槽则不必铸（或铸不出）。 不需加工的孔或不能加工的弯孔），尽量都铸出。; 3)起模斜度 A 定义：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构） B 影响因素：主要取决于起模高度、造型方法、模样材料 高度越大斜度越小（细）； 机器型比手工型小； 金属模比木模小； 外壁比内壁小。;非加工面起模斜度有3种形式。; 4)收缩率 由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模 型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。 它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素 灰铸铁为0.7～1.0％， 铸钢为1.5～2.0％， 铝硅合金为0.8%~1.2% 锡青铜为1.2%~1.4% 5）铸造圆角 为了减少应力集中，防止冲砂、裂纹。 一般为邻壁厚平均值的（1/3－1/5）， 中小铸件圆角半径为R3-5mm;6）芯头 设计;【相关知识---典型芯头结构】;【相关知识】-----斜度要一致，;4.浇注系统设计 引导金属液体流入铸型型腔的通道。 ;5.冒口 在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔，称为冒口， 也指该空腔中充填的金属。 作用：1)补给铸件凝固收缩所需的金属，避免产生缩孔。 2)有时也起排气和集渣作用。;图1-32 连接盘零件; 四、铸件的技术要求 铸件的技术要求是根据使用要求而提出的，是工艺图的补 充说明，是铸件检验的主要依