链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量措施.pptVIP

链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施;1、链篦机—回转窑球团生产工艺; 铁 精 矿 膨 润 土;1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的区别;1.2 成球过程的三个阶段;关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太慢，生球粒度过大。 （2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水分等有关。 ; 生球的长大方式有成层长大、聚结长大两种。成层长大为主，成层长大的球，粒度均匀，呈球形。聚结长大的球粒度不均匀，球成多角形。产生这种情况主要原因是水分过大或膨润土用量大，母球的塑性大等原因。 （3）生球紧密阶段 生球长大到符合要求的粒度时便进入紧密阶段。在这阶段，停止加水加料，使生球在机械力的作用下继续被压实，颗粒更紧密接触，生球内不但存在毛细力，而且存在分子力、静电引力、磁力等作用力。生球强度达到最好。 ;1.3 生球焙烧过程概述; 一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高； 高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量液体，球团矿体积收缩和结构致密化。 均热阶段： 1100oC左右，在此温度下保持一定时间，使球团矿内的晶体发育完善，结构均匀化，消除内部应力。 冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO含量进一步降低。;1.4 磁铁矿为什么要氧化完全;1.5 球团矿的固结类型; 固相固结类型 Fe2 O3微晶连接：磁铁矿在氧化气氛和低温下产生的固结。 经预热阶段后的球团矿的固结属这种类型，球团矿的强度不高。 Fe2 O3 再结晶固结：不管球团原料是赤铁矿还是磁铁矿精矿，球团矿的最终固结都应该是Fe2 O3 再结晶固结形式为主。因为这种固结形式最理想，球团矿的强度最高，还原性最好。产生这种固结形式条件是：磁铁精矿球团在1200oC~ 1250oC，而且是强氧化气氛；赤铁矿在1300oC或 1300oC以上，虽然不存在磁铁矿氧化问题，但也需在氧化性气氛下进行，只是氧化气氛不像磁铁矿球团严格。 Fe3 O4再结晶固结：磁铁矿氧化不完全或在中性气氛下焙烧所; 得的固结形式。这种固结的球团矿强度低于赤铁矿再结晶球团矿，而且还原性也较差。所以氧化球团焙烧时应尽可能避免出现这种固结形式。 液相粘结：液相是在固相反应的基础上形成的。生球中不可避免地含有一定量的SiO2、CaO、MgO，这些矿物本身的熔点是非常高，在球团焙烧过程中不可能产生液相的。但当它们之间出现固体反应后，新生成的化合物或化合物之间、化合物与球团中原有的成分形成的低熔点共熔物，在球团焙烧的条件下就会出现液相。 ; 酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC 这种液相常呈玻璃质存在，使得球团矿的强度降低，而且还原性差。 熔剂性球团矿主要液相粘结： 铁酸钙 CaO.Fe2O3 熔点为1216oC 铁酸半钙 CaO.2Fe2O3 熔点为1226oC 铁酸钙与铁酸半钙 CaO.Fe2O3- CaO.2Fe2O3 熔点为1205oC ;2