铁口维护方法和意义.pptVIP

例、鞍钢高炉开口作业时出铁口孔径变化 鞍钢高炉正常铁口深度为1.8～2.8m，标准钻头直径为60mm，泥炮嘴内径（泥芯直径）150mm。 铁口深度/m 出铁口处理方法 出铁口孔径变化 1.8～2.5 开口机直接钻到赤热层，捅开 孔径可大些 1.5～1.8 开口机直接钻到赤热层，捅开 相应小些 1.0～1.5 开口机钻到赤热层（严禁钻漏），捅开 还要缩小 ＜1.0 钻到距赤热层150～200m，开口机退出 长钢钎捅开 铁口泥套的制作与维护 制作新泥套前的检查 1）检查铁口周围是否有漏水现象，查清水源，妥善处理； 2）检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损； 3）检查是否有漏煤气的缝隙，有时应用碳素捣料封死； 4）检查铁口孔道和铁口中心线偏差多少，偏差超过50mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。 制作铁口泥套方法 1）首先将旧套泥内的残渣铁抠净，并且深度要大于150mm以上，将旧泥套抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥压“飞”。 2）套泥的软硬程度要适合，压炮时必须压紧压实，然后在泥套中心挖出直径略小于炮头的内径的圆眼，深度为150～200mm的铁口眼。 3）新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20～40mm左右为宜。 4）如果铁口孔道偏差在要求范围内，不需要重新开铁口孔道时，新做泥套抠铁口眼时必须与旧铁口眼吻合。防止造成呛茬，出铁时喷掉新泥套。 5）烤铁口泥套时，用风和煤气火要先小后大，以防烧裂新泥套。烤铁口泥套的时间一般为40～50min，但必须确认烤干后方可使用。 如果铁口工作失常，渣铁又未出净，修补及制作泥套时必须注意安全，防止渣铁自动流出发生人身和其他事故。 出 铁 操 作 1 出铁前的准备工作（略） 2 出铁操作及注意事项 （1）开铁口。 钻铁口时应注意以下事项 ；确定铁口眼大小的原则 （2）堵铁口。 堵铁口时应注意事项 开铁口 钻铁口时首先把钻头对准铁口泥套漏斗形深窝的中心，否则钻坏铁口泥套或把铁口钻偏，堵口时冒泥或发生渣铁喷出沟外的想象。启动开口机时要稳，尤其是钻孔式开口机，防止钻杆摆动过大或卡钻头 。钻铁口时应注意以下事项： 1）铁口内是否有潮泥，若有潮泥，应按处理潮铁口的规程操作； 2）钻进一定深度后退出钻头，吹出钻下的炮泥粉末，观察铁口情况，是否钻到红点，并测量铁口深度，确定需要再钻多少比较合格，避免钻漏后烧坏钻头和钻杆； 3）根据炉温情况和铁口变化，正确地掌握好铁口眼的大小； 4）使用无水炮泥的高炉，开口机要正反转交替使用，防止铁口孔道偏斜； 5）在钻铁口过程中，如果铁口过硬或者有残铁钻不开时，要抓紧时间用氧化烧开，烧铁口时，先开小氧气，使氧气管前端燃烧以后，伸入铁口，然后开大氧气，将铁口烧开。 确定铁口眼大小的原则 1）根据高炉有效容积及炉内压力来确定，高炉有效容积越大，炉内压力越高，铁口眼应小些，反之亦然。 2）根据炉温确定铁口眼的大小，炉温较高，冶炼铸造铁时，铁水流动性较差，铁口眼应大些，炉子大凉时，渣铁物理热不足，易于凝结，铁口眼也应大些。 3）根据铁口眼深浅来确定铁口眼的大小。铁口过深时，眼应大些；铁口过浅时，则应小 堵铁口 为了确保铁口的正常深度，防止事故发生，堵好铁口很关键。在正常情况下，必须在渣铁出净后堵铁口。渣铁出净的象征：1）按料批计算的理论出铁量与实际出铁量相符合，其差值不允许超过规定的铁量差；2）炉内有大量的煤气喷出，煤气喷射带出的渣铁已超过砂口大闸。 堵铁口时应注意事项 1）铁口眼大，未等渣铁出净铁口开始喷射，应及时减风，使渣铁出净后堵口。 2）堵口不应过早或过吹。过早渣铁未净，过吹煤气携带的碎焦和焦炭将剧烈地冲刷铁口孔道，扩大了的铁口孔道可被焦炭卡塞，堵口时打泥不顺或打不进泥。 3）堵口前应试转泥炮，操作泥炮要稳、准。 4）铁口深度正常时，打泥量要保持稳定。 5）铁口过深应减少几个泥球；铁口过浅应增加几个泥球；保持铁口深度正常。 6）使用有水炮泥时，一般打完泥5min后退炮；使用无水炮泥时，打完泥后30～40min才能退炮。 出铁事故及其处理 在出铁口维护不好，铁口深度不正常的情况下，往往因操作不当或某些客观因素的影响，造成各种事故。轻则影响正常生产，重则造成设备损坏和人员伤亡及高炉长期休风等恶性事故。所以我们很有必要清楚的知道在出铁操作维护不好的情况下会发生那些事故，如何处理。 高炉正常生产时，铁口深度应保持在规定范围内。如果铁口连续过浅造成事故，影响生产时渣铁排放，称为铁口工作失常。 引起铁口工作失常的因素较多，其危害极大，一旦铁口工作失常，如不能及时把铁口维护上来，将会酿成事故，因此，操作人员在操作中，遇到非正常情况，应具备处理异常情况的能力，并且查找其原因，做好预防。 1 、铁口过浅或