第四章--燃烧和爆炸与防火防爆.pptVIP

对于易燃易爆固体，加工时应该避免暴热使其蒸气达到爆炸浓度，应该避免形成爆炸性粉尘。 可采取下列措施： (1)粉碎、研磨、筛分时，施加惰性气体覆盖； (2)加工设备配置充分的降温设施，迅速移除摩擦热、撞击热； (3)加工场所配置良好的通风设施，使易燃粉尘迅速排除不至于达到爆炸浓度。 二、点火源的安全控制 (1)明火 明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽、过热水或其他热载体加热。如果必须采用明火，设备应该严格密闭，燃烧室与设备应该隔离设置。凡是用明火加热的装置，必须与有火灾爆炸危险的装置相隔一定的距离，防止装置泄漏引起火灾。在有火灾爆炸危险的场所，不得使用普通电灯照明，必须采用防爆照明电器。 在有易燃易爆物质的工艺加工区，应该尽量避免切割和焊接作业，最好将需要动火的设备和管段拆卸至安全地点维修。进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定。在积存有易燃液体或易燃气体的管沟、下水道、渗坑内及其附近，在危险消除之前不得进行明火作业。 (2)摩擦与撞击 机器轴承要及时加油，保持润滑．并经常清除附着的可燃污垢。可能摩擦或撞击的两部分应采用不同的金属制造，摩擦或撞击时便不会产生火花。铅、铜和铝都不发生火花，而铍青铜的硬度不逊于钢。为避免撞击起火，应该使用铍青铜的或镀铜钢的工具，设备或管道容易遭受撞击的部位应该用不产生火花的材料覆盖起来。 搬运盛装易燃液体或气体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动，防止互相撞击，以免产生火花。防火区严禁穿带钉子的鞋，地面应铺设不发生火花的软质材料。 (3)高温热表面 加热装置、高温物料输送管道和机泵等，其表面温度都比较高，应防止可燃物落于其上而着火。可燃物的排放口应远离高温热表面。如果高温设备和管道与可燃物装置比较接近，高温热表面应该有隔热措施。加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。 (4)电气火花 电气设备所引起的火灾爆炸事故，多由电弧、电火花、电热或漏电造成。在火灾爆炸危险场所，可能的条件下，应该首先考虑把电气设备安装在危险场所以外或另室隔离。在火灾爆炸危险场所，应尽量少用携带式电气设备。 对电气设备本身采取各种防爆措施，以供在火灾爆炸危险场所使用。在火灾爆炸危险场所选用电气设备时，应该根据危险场所的类别、等级和电火花形成的条件，并结合物料的危险性，选择相应的电气设备。一般是根据爆炸混合物的等级选用电气设备的。 第一节 燃烧要素和燃烧类别 2．燃烧类型及其特征参数 如果按照燃烧起因，燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。 (1)闪燃和闪点 可燃液体表面的蒸气与空气形成的混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧，出现瞬间火苗或闪光的现象称为闪燃。闪燃的最低温度称为闪点。 第一节 燃烧要素和燃烧类别 (2)点燃和着火点 可燃物质在空气充足的条件下，达到一定温度与火源接触即行着火，移去火源后仍能持续燃烧达5min以上，这种现象称为点燃。点燃的最低温度称为着火点。如木材的着火点为295℃。 可燃液体的着火点约高于其闪点5—20℃。但闪点在l00℃以下时，二者往往相同。在没有闪点数据的情况下，也可以用着火点表征物质的火险。 第一节 燃烧要素和燃烧类别 (3)自燃和自燃点 在无外界火源的条件下，物质自行引发的燃烧称为自燃。自燃的最低温度称为自燃点。如常压下汽油的自燃点为480℃。物质自燃有受热自燃和自热燃烧两种类型。 ①受热自燃。可燃物质在外部热源作用下温度升高，达到其自燃点而自行燃烧称之为受热自燃。 ②自热燃烧。可燃物质在无外部热源的影响下，其内部发生物理、化学或生化变化而产生热量，并不断积累使物质温度上升，达到其自燃点而燃烧，称为自热燃烧。 第二节 燃烧过程和燃烧原理 一、燃烧过程 可燃物质的燃烧一般是在气相进行的。由于可燃物质的状态不同，其燃烧过程也不相同。 气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解，并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽。 液体在火源作用下，先蒸发成蒸气，而后氧化分解进行燃烧。与气体燃烧相比，液体燃烧多消耗液体变为蒸气的蒸发热。 第二节 燃烧过程和燃烧原理 一、燃烧过程