系统安装措施(唐).docVIP

PAGE PAGE 1 -705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工 安全技术措施 一、工程概况 根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530 m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。 二、系统构成 -705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统， 第二部分为临时矸石仓， 第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。 三、皮带机安装 1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。 2、施工准备 ①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。 ②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。 ③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。 ④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。 ⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关 (QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台)、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。 ⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。 3、设备打运路线 ①地面打运路线： 机修厂房→地面运输广场→副井大罐。 = 2 \* GB3 ②、井下打运路线： 副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点 4、设备打运及安全事项 ①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。 ②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。 ③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。 ④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。 ⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。 5、皮带机的安装 ①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。 ②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。 ③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。 ④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。 ⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。 ⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。 ⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。 ⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。 ⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。 6、皮带机的调试 ①空载试运转调试 A、检查机架和各机械装置是否紧固。 B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。 C、检查电器信号及控制装置是否完好。 D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。 E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。 F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。 ②负载试运转调试 A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中