热处理工（技师、高级技师）第三章.ppt

二、激光发生装置 图3-1　C激光器的原理图1—KCl晶片　2—O形密封圈　3—水冷套管　4—出水口5—电极　6—放电管　7—进水口　8—反射镜 第一节　激光热处理 三、激光热处理原理 (1)快速加热，快速冷却　激光加热金属时的速度非常快，随着功率密度的提高，加热速度可达1010℃／s。(2)硬度高，疲劳强度高　激光淬火的硬度值比普通淬火的硬度值高15%～20%。(3)可精确地进行局部加热　通过导电系统，激光束可以精确地照射到工件的局部表面并能精确地控制工艺条件，特别是针对拐角、不通孔底部、深孔内壁等一般其他热处理工艺难以强化的表面进行处理。(4)总输入热量小、淬火变形小，劳动条件好　由于不是整体加热，只是小面积扫描加热，所以淬火变形小。 第一节　激光热处理 激光热处理的局限性主要有：激光热处理的效果与材料表面的反射率、密度和热导率等密切相关，由于所有金属都是10．6μm波长的CO2激光的良好反射体，反射率可高达70%～80%，对于反射率高的材料，激光能量不能被充分吸收，所以淬火前要对金属表面施加吸光涂层以增加吸收率；此外，激光本身是转换效率低的能源、设备费用较贵、生产成本高、处理效率低、不适宜大面积工件的处理等都影响其扩大应用。 第一节　激光热处理 四、激光热处理工艺 表3-1　常用材料的激光淬火工艺参数与力学性能及组织的关系 第一节　激光热处理 一、化学气相沉积 图3-2　化学气相沉积过程的示意图 第二节　气 相 沉 积 图3-3　沉积TiC和TiN涂层的CVD装置示意图 (1)金属基体的化学成分　金属基体的含碳量对沉积速 第二节　气 相 沉 积 度影响很大。(2)沉积温度　因沉积过程的化学反应都是吸热式反应，提高温度有利于这些反应的继续进行，并可加快反应速度。(3)沉积时间　由于沉积层厚度总是随着沉积时间的延长而增加，因此，沉积时间主要取决于所要求的沉积层厚度。(4)混合气体配比　混合气体的化学成分对沉积速度和沉积层的质量都有较大的影响。 化学气相沉积的优点是沉积速率高，每小时可沉积数十微米以上，还可以通过调节工艺参数控制沉积层的化学组成、形貌、晶体结构和晶向等，以及利用中等温度和高气压的反应剂气体源来沉积高熔点的相。 第二节　气 相 沉 积 二、物理气相沉积 1.真空蒸镀 图3-?4　真空蒸镀原理示意图 第二节　气 相 沉 积 先将工作室抽真空至（）Pa，然后通入氩气，使工作室内的真空度维持在。将沉积层物质作为靶阴极，利用氩离子轰击靶材，使其产生阴极溅射，把靶材原子溅射到工件上并形成沉积层的工艺过程称为真空溅射。 图3-5　离子镀原理示意图 2.离子镀 3.真空溅射 第二节　气 相 沉 积 图3-?6　真空溅射原理示意图 第二节　气 相 沉 积 表3-2　3种基本沉积方法的主要特点 第二节　气 相 沉 积 三、气相沉积层的特点 在钢和硬质合金表面以CVD法或PVD法形成的沉积层，其表面光滑，并能保持处理前工件的表面粗糙度，与基体的分界呈平直状态。沉积层的组织结构决定了沉积层的性能，所以可通过沉积不同的金属或化合物来满足耐磨、耐蚀、抗氧化等服役要求。 1.沉积层的组织 2.沉积层的性能 3.工业上的应用 第二节　气 相 沉 积 因沉积层具有优异的耐磨、耐蚀、抗大气氧化等性能，在工业上的应用前景很广，特别是碳化钛、氮化钛沉积已成功地应用在模具、刀具上。 表3-3　采用离子镀沉积TiC、TiN沉积层的应用效果 第二节　气 相 沉 积 ? 训练1　QT600—3球墨铸铁拉伸模的氮化处理  1.拉伸模的应用 2.球墨铸铁拉伸模的优点 第三节　表面改性热处理训练实例 1)拉伸模工况不承受冲击和剪切作用，而是依靠凸模的挤压，使薄板在凹模与凸模的合模间隙中成形，所以板材在拉伸成形过程中，材料和模具的受力都是舒缓的。2)一副拉伸模(含凹模和凸模)的用材与被拉伸的薄板材料质量相比，模具需使用大量材料，尤其是深度大的大型拉伸凸模体积庞大，如采用大块模具钢而发挥作用的仅是模具的表面层，大量的模具钢被浪费，会造成模具材料成本很高。3)采用球墨铸铁制作拉伸模，可用于精度要求不高的零件，模具铸坯和机械加工性能好。 第三节　表面改性热处理训练实例 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第三章 表面改性热处理新技术 第三章 表面改性热处理新技术 一、激光热处理概述 1)激光淬火是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变形成马氏体淬硬层的方法。与感应加热淬火、火焰加热淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火的淬硬层均匀，硬度高