电镀工（中级）1_第三章.pptVIP

图3-3　零件(三)剖视图 第一节　机械制图的基本知识 第二节　电镀工件图的技术要求 　　金属镀覆层表示方法按下列顺序：基体材料/镀覆方法·镀覆层名称　镀覆层厚度　镀覆层特征·后处理。　　化学与电化学处理表示方法按下列顺序：基体材料/处理方处理名称　处理特征·后处理（颜色）。　　镀覆方法、处理方法符号新旧对照见表３?１。 1.金属镀覆层表示方法 2.化学与电化学处理表示方法 3.镀覆方法、处理方法符号 表3-1　镀覆方法、处理方法符号新旧对照 　　镀层特征、处理特征符号新旧对照见表３?２。 4.镀层特征、处理特征符号 第二节　电镀工件图的技术要求 表3-2　镀层特征、处理特征符号新旧对照 5.镀层后处理符号 第二节　电镀工件图的技术要求 　　镀层后处理符号新旧对照见表３?３。 表3-3　镀层后处理符号新旧对照 　　镀层颜色符号新旧对照见表３?４。 6.镀层颜色符号 第二节　电镀工件图的技术要求 表3-4　镀层颜色符号新旧对照 　　独立工序符号新旧对照见表３?５。 7.独立工序符号 第二节　电镀工件图的技术要求 表3-5　独立工序符号新旧对照 8.金属镀层及化学处理表示方法 第二节　电镀工件图的技术要求 　　金属镀层及化学处理表示方法新旧对照见表３?6。 表3-6　金属镀层及化学处理表示方法新旧对照 　　化学处理和电化学处理符号见表３?7。 9.化学处理和电化学处理符号 第二节　电镀工件图的技术要求 表3-7　化学处理和电化学处理符号 　　电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理符号见表３?8。 10.电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理符号 第二节　电镀工件图的技术要求 表3-8　电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理符号 第二节　电镀工件图的技术要求 第三节　编制电镀工艺流程 一、编制原则　　根据电镀原理，电镀工艺流程可以分为以下步骤：镀覆前验电镀前预处理（抛光、脱脂、酸洗、保护、预镀等）→电镀→后处理（抛光、除氢、钝化、干燥等）→检验包装。1)不同的金属材料需选择不同的电镀前预处理工艺：这是因为不同的金属材料需选用不同的酸洗配方及合适的预镀层。① 铝合金电镀前预处理工艺流程：有机溶剂脱脂→化学脱脂→碱洗→浸蚀→浸锌→电镀铜→电镀其他金属。 ② 不锈钢电镀前预处理工艺流程：有机溶剂脱脂→电化学脱浸蚀→预镀镍→电镀铜→电镀其他金属。2)电镀工件需留出合适的镀覆余量：由于镀层具有一定的厚度，工件进行表面处理之后，必然引起工件尺寸的变化。3)对于复杂工件、精密工件，需选定出合适的装挂点，以避免局部憋气，保证镀后工件的精度。4)对于工件上不需要电镀的位置要表示清楚，应采取有效的措施加以保护，保证产品符合图样要求。 第三节　编制电镀工艺流程 5)对于薄壁件、弹性件、高强度钢件、铆装件等，酸洗时只能进行弱酸洗，电化学脱脂时只可进行阳极脱脂，同时需标明除氢工序，具体的除氢规范可以参照相关标准执行。6)对于一些中空工件需在工件的非重要表面预留出工艺孔，工艺孔应呈对角分布，以利于溶液排出。二、注意事项　　在金属电沉积过程中，阴极上可能有氢析出，并附着在镀件表面，容易产生针孔；氢渗入镀层，使镀层脆性增加，硬度升高，还会引起镀层起泡。 1.预防氢脆 第三节　编制电镀工艺流程 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第三章 电镀准备与操作 通过培训，可使操作者掌握机械制图基本知识、各种镀层的表示方法、电镀过程的基本流程、电镀设备的操作、挂具的制作、镀层常见缺陷的处理、故障排除等相关知识，能够按照图样的技术要求进行各项操作。 第三章 电镀准备与操作 第一节　机械制图的基本知识 　　在绘制机械图样时，零件向投影面投影所得的图形称为视图。　　主视图反映零件的长和高；俯视图反映零件的长和宽；左视图反映零件的高和宽，由此可得出三视图的特性：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，前后对应，如图、图所示。 1.三视图的形成 2.三视图的特性 图3-1　零件(一)三视图 第一节　机械制图的基本知识 图3-2　零件(二)三视图 第一节　机械制图的基本知识 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标