马来酸酐接枝聚乙烯生产.ppt

马来酸酐接枝聚乙烯的生产 ---PE-g-MAH 第一组1-10号 简介： 通过化学反应的手段在聚乙烯分子链上接技数个马来酸酐分子，使产品既具有聚乙烯的良好加工性和其它优异性能，又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性，利于作为偶联剂和再反应改性剂使用，在塑料领域具有广泛的用途。通过真空排气一反应式挤出机组进行反应性挤出制得，一次性就可得到纯净、无杂质的产品，基本上不存在游离态单体。 马来酸酐接枝PE性能指标： 外观：白色颗粒 ?? ? 接枝率：0.7～1.2%?? ? 熔指：0.7～1.0g/10min（190℃,2.16kg） 应用范围： 可以用于聚丙烯、高密度聚乙烯的填充、玻纤增强的偶联剂，色母粒的载体树脂，工程塑料的增韧改性剂、塑料共混物的增容剂、防雾地膜的延长防雾期改性剂等。 双螺杆挤出机的特点 简介： 双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。 结构特点： 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 优点 1、磨损情况： 由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。 2、降低生产成本： 制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域。 3、提高劳动效率： 在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。 4、高扭矩、高转速： 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。 5、应用范围广： 应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。 6、高产量、 高质量： 具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。 工艺流程： 1：原料的分散与混合 为加强马来酸酐在单体中的分散性，采用高速混合机以及加入分散剂来提高分散性。实验时与高分子HDPE粒料放入高速混合机中进行充分混合，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化，并在剪切作用下使之充分混合，从而达到分散的目的。 材料配比 材料名称 PE MAH Hst DCP EVA 份数（g) 1000 0.3 0.3 0.5 2 实验步骤： 先检验电器设备，是否有灰尘杂质，按一定比例称取DCP和MAH ，将其放入装有高密度聚乙烯的高混机中，混合三分钟，然后在加入已经称好的EVA，高速混合30s后将物料取出即可。 2:原料挤出造粒 实验前先对挤出机升温，从而节约时间。根据物料的特性设定七个 温度控制区、机头温控、熔体温度、以及熔体压力。当温度达到设定好的温度时将配好的物料加入料筒中，当物料挤出的时候先把喂料速度调至2—3，主机频率5，逐渐将喂料速度增大同时主机频率也相应的变大，但是最大变量不能超过主机电流的80%（最大电流35.8). 注意事项 1： 温度达到规定后，对机头部分的衔接处、螺栓等处检查并趁热拎紧，以免运转时物料溢出。 2：注意各温控温度及时做好调整。 3：造粒的时候要使丝料均匀碾入，切记重叠送入，以免造粒机被卡，从而降低效率。 4：开机前要对油泵检查是否达到安全区域。 5： 停机时切记切料速度要归零。 6：在操做过程中要严格按照注意流程，切勿过急。 其它制品需要双螺杆挤出机 1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料） 4、浓色母粒（如：填充50%色粉） 5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒 6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒） 8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料） 9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂） 10、K树脂、SBS脱挥造粒 共同特点 1：要求物料塑化均匀，从而达到性能最大化。 2：作为母料可以使着色效果好。 3： 双螺杆剪切速度慢，摩擦生热效果低。 4：双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能。 5