Q_QJ_ZF202-2009机械加工通用技术要求.pdf

企业技术标准 QJ/ZF202-2009 机械加工通用技术要求 编制 审核 批准 2009-01-01 发布 2009-01-15 实施 镇江船舶辅机厂 QJ/ZF202-2009 镇江船舶辅机厂技术标准 机械加工通用技术要求 1.主题内容及适用范围 本标准适用于本厂制造的一般要求的机械加工零件，如有特殊 要求，应在图纸及有关技术文件中注明。 零件的整个机械加工过程，必须遵守工艺规程的规定，零件经 机械加工后，必须符合图纸、有关技术文件和本标准的要求。 2. 通用技术要求 2.1 零件应按工序检查验收 ，在前道工序检查合格后 ，方可转入下道 工序制作。 2.2 零件加工表面上 ，不允许有降低零件强度及寿命的缺陷 ，如沟痕、 碰伤 ，加工表面上的毛刺应除净、锐边、尖角应倒钝。 2.3 润滑用的油槽必须光滑、平整，并倒钝锋锐边缘。 2.4 铸、锻件在加工过程中 ，如发现有砂眼、缩孔、夹渣疏松、裂纹 缺陷时 ，应立即停止加工，在保证零件足够的强度和使用性能的 情况下，由检验部门决定该零件是否作为缺陷件回用或报废。在焊 补回用缺陷时 ，必须先将缺陷部位清除干净 ，严格按“ 铸、锻件焊 补规程” 进行焊补 ，并注意消除焊补应力。 2.5 所有零件的棱边尖角 ，在图纸上未注明倒钝尺寸时 ，均需有0.5 0 ×45 粗糙度 的倒角 ，或按刀具的实有半径加工出园角。 2.6 机械加工后 ，经过表面淬火的零件，其表面不应有氧 皮（指可 剥落的，但变色的薄氧化皮则除外） ，而滑动和转动摩擦面，在表 面淬火后，根据技术要求进行精加工时 ，不得有退火烧黑现象。 2.7 零件的制造，应符合图纸中尺寸及公差的要求，为有利于装配 ， 孔加工尺寸应偏向上偏差 ，轴加工后尺寸应偏向于下偏差 ，如果图 纸没有标注公差 ，则其极限偏差值按企标 QJ/ZF220-2009“ 线性尺 QJ/ZF202-2009 寸的未注公差 级和极限偏差值 的规定执行。 2.8 如在图纸上对形位公差无特殊要求时 ，应按下列规定制造 ： 2.8.1 一般轴与孔的园度，园柱度及母线直线度偏差 ，应在直径公差 范围以内；公差 级7 级的孔与公差 级6 级的轴（旧国际2 级精 度的轴与孔）应在直径公差 65%范围内 ；对压配合零件的配合面， 不允许有倒锥现象 ，以免影响配合精度。 2.8.2 轴孔与其端面垂直度偏差C （图1 ），在检查尺寸L 为100mm 时 ，应不大于下列数值： 孔的深度≤ 100mm 时 ，偏差C 为0.05mm ； 孔的深度100mm 时 ，偏差C 为0.10mm。 2.8.3 两加工面间的平行度偏差 ，不得超过尺寸公差范围。 2.8.3.1 对于轴瓦或轴承必须成对加工，并打上标记。 2.8.3.2 螺纹部分 2. 8.3.2.a 螺纹表面必须光洁 ，其两侧面的粗糙度应小于 . 2.8.3.2.b 螺纹中心线与杆部中心线的同轴度允差应小于或 于螺纹 外径公差之半。 d螺纹外径 c螺纹外径公差 e偏心允差 c e≤ 2 QJ/ZF202-2009 2.8.3.3.a 螺栓、螺钉光杆部分的尺寸偏差 ，在图纸上未注明时 ，不 得超过螺纹外径公差范围。 2.8.3.3.b 切制的螺纹表面，不允许有黑皮、压扁、乱扣及阻碍 规 旋入的毛刺 缺陷，对局部的不太大的螺纹破裂 ，其深度不得超过 螺纹工作高度之半 ，连续不得超过一周。 2.8.3.3.c 螺栓、螺钉及双头螺柱切断时的余头要削平。 2.8.4 键槽 2.8.4.1 单键槽的轴线对于轴（孔）中心线的偏移 （图3 ），如图纸 上无特殊要求时 ，必须