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机械零件;前 言;§10-1 螺纹参数;按牙型: 矩形、三角形、梯形、锯齿形;根据螺旋线绕行方向: ;按位置:外螺纹——在圆柱体的外表面形成的螺纹
内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹
;螺 内螺纹
纹 外螺纹;按用途:联接螺纹
传动螺纹;;按螺纹的牙型分;1)大径d(D) ——与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱面直径,亦称公称直径(选择螺纹时用);4)螺距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间
的轴向距离;7)螺纹升角ψ(psi/psai)——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋
线轴线的平面的夹角;8)牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
牙侧角β ——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角;d;→螺旋副在力矩和轴向载荷下的相对运动; 分析: 1.当匀速上升: ;→施加水平支持力F
(匀速下滑) ; →将ρ→ρ′ (当量摩擦角)
tgρ′=f / cos β = f ′ (10-4) (当量摩擦系数);三.效率:; 将效率公式绘制成曲线,如图所示。可见当 时效率最高,但过大的升角使制造困难。并且由曲线图可以看出:
当 之后,效率的增加不明显,所以通常取ψ不超过25o。
;管螺纹;按牙型: 矩形、三角形、梯形、锯齿形;1)三角形螺纹(普通螺纹)P135
牙型角为60o ,可以分为粗牙和细牙,粗牙用于一般联接;与粗牙螺纹相比,细牙由于在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小,自锁性能好,宜用于薄壁零件和微调装置。
2)管螺纹
多用于有紧密性要求的管件联接,牙型角为55o,公称直径近似于管子内径,属于细牙三角螺纹。
按制订的螺纹标准不同,现在常见的有米制和英制两大类。我国除管螺纹外,一般采用米制。
1、联接(三角形)螺纹 (M) 普通螺纹 α=60°
粗牙 牙高 d1小,螺纹升角ψ大
细牙 牙浅 d1大,螺纹升角ψ小 更易自锁
管螺纹→α=60°、55°→紧密 ;3)梯形螺纹
牙型角为30o,是应用最为广泛的传动螺纹。
4)锯齿型螺纹
两侧牙型角分别??3o和30o,3o的一侧用来承受载荷,可得到较高效率;30o一侧用来增加牙根强度,适用于单向受载的传动螺纹。
5)矩形螺纹
牙型角为0o,适于作传动螺纹。
2.传动螺纹 α小
┌梯形螺纹 (Tr ) α=30° β=15°
├锯齿形螺纹(S)α=33°β工=3°β非=30°
└矩形螺纹 α=0°;§10-3 机械制造常用螺纹及标准;§10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件;§10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件;§10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件;(2) 螺钉联接
适于被联接件之一较厚(上带螺纹孔,右图中下面那个件),不需经常装拆,一端有螺钉头,不需螺母,适于受载较小情况。;(3)双头螺柱联接
螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时一端旋入被联接件,另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被联接件中拧出。;(4)紧定螺钉联接
拧入后,利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。;特殊联接:
地脚螺栓联接
吊环螺钉联接;;二.螺纹联接件;二.螺纹联接件 P140;二.螺纹联接件;3) 螺钉
与螺栓区别——头部有内六角头、十字槽头等形式。;4 )紧定螺钉
锥端
适于零件表面硬度较低不常拆卸常合
平端
接触面积大、不伤零件表面,用于顶紧硬度较大的平面,适于经常拆卸
圆柱端
压入轴上凹坑中,适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板 ;6)螺母;6)螺母;7)垫圈;§10-5 螺纹联接的预紧和防松;§10-5 螺纹联接的预紧和防松;§10-5 螺纹联接的预紧和防松;§10-5 螺纹联接的预紧和防松; -螺栓材料的屈服极限,单位为MPa;
A1-螺栓危险截面的面积,单位为mm2,
d1 —内径,与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面直径(计算强度时用)
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