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第一章 化学工业危险因素；工厂选址，工厂布局， 结构，对加工物质的危险性认识不足，化 工工艺，物料输送，误操作，设备缺陷， 防灾计划不充分 化工装置紧急状态；运输失灵，故障，异 常，事故，灾害 化工安全措施 设备安全 物料加工和操作安全 装置 它们划分为潜在的和直接的两种类型，潜 在的危险也称一级危险：有易燃物质存在 有热源存在 有火源存在 有富氧存在 有压缩物质存在 有毒性物质存在 人员 失误的可能性 机械故障的可能性 人员、 物料和车辆在厂区的流动 由于蒸汽云降 低能见度 。 直接的危险称二级危险，一级危险失去控 制就会发展成为二级危险： 火灾 爆炸 布局安全 游离毒性物质的释放 跌伤 倒塌 第二章 ，危险化学品分类；爆炸品，压缩气体和 液化气体，易燃液体，易燃固体，自然物 品和遇湿物品，氧化剂和有机过氧化物， 有害物品和有毒感染性物品，放射性物品， 腐蚀品 ，（前欧共同体）化学物质的危险性包括 三个类别；物理危险，生物危险，环境危 险 3.闪点；易挥发可燃物质表面形成的蒸气和 空气的混合物遇到火燃烧的最低温度。 着火点；蒸汽和空气的混合物在开口容器 中可以点燃并持续燃烧的最低温度 自然点；自燃的最低温度（自燃温度就是 物质无火源自动起火并持续燃烧的温度） 碰撞 工厂的布局和规划中也有助于构筑第一道 防护线的内容 如： 根据主导风向，把火源置于易燃物 质可能释放点的上风侧 为人员、物料和车辆的流动提供充 分通道。 工厂的选址和规划方面采取措施： （1） 把最危险的区域与人员最常在的区 域隔离开 （2） 把关键部位安放灭火器材 2,化工厂定位一般遵循的基本原则： （1）有原料、燃料供应和产品销售的良好 的流通条件（2）有贮运、公用工程和生活 设施等方面良好的协作环境（3）靠近水量 蒸气相对密度 蒸气密度与空气密度之 充足、水质优良的水源（4） 有便利的交 比 熔点 固液两相平衡共存的温度 沸点 分子式 爆炸范围 可燃蒸气或气体与空气的混合 物遇易爆源引爆既能发生爆炸或燃烧的浓 度范围 蒸气潜热 单位质量的液体完全汽化所需 要的热量 燃烧热 单位质量的物质在 25℃的氧中燃 烧释放出的热量。 3,化学物质的反应性能 自然性质 过氧化性质 水敏性质 4,反应物质的氧差额 通条件（5）有良好的工程地质和水文气象 条件；工厂应避免定位在下列地区： 1.发震断层地区和基本烈度 9 度以上的地震 区 2.厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区 3.易 遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区 4 有开采价值的矿藏地区 5.对机场、电台等 使用有影响的地区 6.国家规定的历史文物、 生物保护和风景游览地区 7.城镇等人口密 集的地区 , 工厂厂区一般可划分为以下六个区块： 工艺装置区，灌区，公用设施区，运输装 卸区，辅助生产区，管理区 ,加工单元区域的规划包括： 设备配置的 氧差额定义为系统的氧含量与系统中的碳、 直线排列 非直线排列设施的配置 氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量 之间的差值 三 第三章 1,危险和防护的一般考虑 室内装置的配置 5 单元中大多数设备主要管线成直线狭长排 列，主要特征是： （1） 设备配置直线的两边都与厂区道路 连接 钢制框架与道路邻接 设备配置直线上的精馏塔、热交换 器、流出液接受器、回流筒等装置， 一般采用框架结构平坡式布局方式。 管架也设置在设备配置直线上 （5） 泵排设置在设备配置直线的旁边 （6） 筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏 塔以及需要桥式吊车钢梁导轨掉入 的设备，按序定在配置线上，从而 把相关的危险操作集中在一起。 6,装置的安全设计典型例子 容器的压力释放装置 设备或建筑物的爆 质，火源 ,火源包括：明火，电源，过热，热表面， 自燃，火花，静电，摩擦 ，燃烧的形式包括： 均相燃烧和非均相燃烧 混合燃烧和扩 散燃烧 蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧 4 ，燃烧起因可以分为：闪燃 点燃 自燃 三种。闪点 着火点 自然点分别是 上述三种燃烧类型的特征参数。 闪燃：可燃液体表面的蒸气与空气形成 的混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧， 出现瞬间火苗或闪光。 点燃 ：可燃物质在空气充足的条件下， 达到一定温度与火源接触即行着火，移去 炸卸荷设施 紧急关闭系统 贮罐周围的围墙防护 过程参数高限或低限启 火源后仍能持续燃烧 5min 以上。 5 ， 燃烧的特征参数有： 动的关闭装置 报警装置 燃烧温度 燃烧速率 燃烧热 ,压力容器按照其工艺功能可以划分为 ： 反应容器 换热容器 分离容器 贮运 容器 ,压力容器按照其设计压力大小可划分为： 低压容器（0.1Mpa-1.6Mpa）中压容器 （1.6Mpa-10MPa） 高压容器（10Mpa- 100MPa） 超高压容器(P100MPa)