模具技术概论课题4 (2).pptx

课题4 先进成型技术../../链接动画/塑压部分/热流道.gif热流道注射../../链接动画/塑压部分/热流道.gif模概述热流道又称无流道，热流道的形式有两种情形：一是浇注系统中取消了流道，使熔融塑料直接由注射机喷嘴经进料口到达浇口，然后进入模具型腔内，这种是靠塑料本身的热量使进料口中的塑料保持熔融状态；二是浇注系统中仍有流道，只不过比通常的流道大，或者采用喷嘴式流道，而且这种流道还采用内部或外部加热的方法来保温，使其中的塑料始终保持熔融状态。特点具有无浇注凝料，易实现自动化高速注射成型；压力损失小，可实现多点浇口，多腔模具的低压注射；生产效率高；塑件质量高；成型温度范围广，低温亦易成型等优点。结构较复杂，制造成本较高；温度控制要求严格；不适于小批量生产的缺点。热流道模具成型对塑料的要求熔融温度范围较宽；对压力敏感；热变形温度较高；比热小、导热性好，既易熔融又易冷凝。常用于热流道模具成型的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，其他塑料通过模具结构上的改进亦可用热流道模具成型，如聚氯乙烯、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等。热流道模具绝热式热流道注射模具特征：主流道、分流道做得很粗大，在注射过程中靠近模壁的熔料因散热而冷凝，形成冷固层，起绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料顺利流入型腔。优点：结构较简单，操作较方便；不用加热装置；因流道板的温度变化而引起的热膨胀对模具的影响小。缺点：成型工艺条件调整较困难，不适用于尺寸精度要求高的塑件的成型；适用范围小，只适用于成型温度范围较宽的塑料；浇口易产生凝结堵塞现象，只适用于成型周期短的场合。井式喷嘴的绝热式流道注射模主流道杯1—注射机喷嘴 2—定位环 3—主流道杯 4—型腔板 5—型芯单型腔多点进料或多腔的绝热式热流道注射模1—垫板 2—型芯固定板 3—导套 4—导柱 5—定位板 6—定模座板 7—熔料8—凝固层 9—浇口套 10—推板 11—型芯 12—定模热流道注射模../../链接动画/塑压部分/温流道热固性塑料-延长喷嘴.gif延长式../../链接动画/塑压部分/温流道热固性塑料-延长喷嘴.gif喷嘴在井式喷嘴的基础上改进而成，是为了克服井式喷嘴井坑中的塑料易冷凝，浇口易堵塞的缺点，将“井坑”去掉，同时将注射机的喷嘴延长，直接与模具的浇接触，其延长部分代替了点浇口。在喷嘴前端采取有效的绝热措施绝热塑料层绝热延伸式喷嘴1—定位环 2—延伸式喷嘴 3—电热环 4—浇口套 5—型腔板 6—型芯空气绝热延伸式喷嘴1—注射机筒 2—延伸式喷嘴 3—电热环 4—定位环 5—型腔板 6—型芯 7—推件板热浇口 内加热式热浇口1—定模板 2—锥形头 3—喷嘴 4—加热器 5—鱼雷体 6—冷却水道所谓热浇口形式是指在模具的浇口处设置电热元件，使熔料在浇口处始终保持有利于成型的熔融状态，针阀式热浇口针阀式浇口热流道注射模属于多型腔外加热流道形式，同样也需要热流道板，只是在喷嘴处采用了针阀控制浇口的进料，可避免熔融黏度很低的塑料在浇口处的流涎和拉丝现象。在注射和保压阶段浇口处的针阀开启，在保压结束后针阀关闭。1—定模座板 2—热流道板 3—喷嘴体 4—弹簧 5—活塞杆 6—定位圈 7—浇口套 8、11—加热器 9—针阀 10—绝热外壳 12—二级喷嘴 13—定模板热流道系统的组成热嘴从加热方式上可分为：内加热热嘴和外加热热嘴，从结构上分常用的有：尖嘴、通嘴和针阀嘴。针阀式热嘴技术上比较先进，其优点是：制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形；可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；当注射机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；能实行定时注射以减少制品熔接痕。分流板连接注射机喷嘴与热嘴，将塑料恒温的从主射嘴送到各个单独的热嘴。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类。加热元件一般有加热棒、加热圈、加热管等。温控器对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器。气辅成型技术气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%～99%）注入高压惰性气体，经气体推动熔融塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注射成型技术。气辅成型工艺原理和特点工艺原理熔融的塑料液体注入型腔后，将高压气体引入到制件的壁厚部位，使塑件壁厚部位产生中空截面，气体驱动熔体完成充填过程并进行保压。../../链接动画/塑压部分/气辅成型（气标准成型法）.gif气辅成型原理图 a)塑料熔体填充 b)气体注入 c)保压冷却 d)脱模顶出气辅注射成型过程大致是合模—熔料填充—气体注入—气体保压—排气卸压—冷却定型—开模、顶出制件。特点与传统注射成型相