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第4章 拉 深 航空航天工程学部 主讲： 贺平;;4、1 圆筒件拉深的变形过程
1 、 圆筒件拉深时的应力应变状态
拉深概念：
在压力机上使用模具将毛坯制成带底的圆筒件、矩形件或其它形状立体空心制件的成形方法。
（图4-1）;;;;;;;;;;
1）拉深变形过程（图4-2）
在拉深力的作用下，凹模口以外毛坯的环形部分逐渐被拉入凹模，最终形成一个带底的圆筒形件工件。
拉深类型： 无压边拉深
有压边拉深
;2）变形特点（图4-3）
变形区主要集中在凸缘区：
径向受拉
切向受压;2、圆筒件拉深的力学分析（图4-5）
法兰区（凸缘区）：
法兰区（凸缘区）可看成一个圆环形薄板，
内孔沿径向受均匀的拉伸力作用。
凹模圆角区：
板料在凹模圆角区变形复杂接近拉弯，切向有压缩变形。;筒壁区：
是法兰区（凸缘）材料拉入凹模内形成的已变形区，也是传力区。将凸模的拉深力传递到凸缘。还可视为受单向拉应力状态。
凸模圆角区：
板料沿径向受强烈的拉伸作用。
筒底区：
沿径向受均匀的拉伸力作用。;;;拉深过程法兰区(凸缘区)的应力分布 （图4-6）
设为无压边拉深，忽略厚向应力，即 ，
确定凸缘区的径向应力 和切向应力 。
求解过程：建立微分平衡方程：
若不考虑加工硬化，则由屈服条件（TResca)知：
; 由前两式得：
当 时， 。得积分常数
所以，得：;圆筒件拉深时的应力分布 ;说明：1）凸缘外区应力状态以压应力为主，内区以拉应力为主。
即为外区增厚，内区减薄。
2）在凹模型腔入口处，径向应力最大，即：
3）凸缘上切向应力恒为负值，
说明增大 ， 可减小 。 （图）; 特点：
⑴ 径向拉应力在凸缘外边缘处总是零；
⑵ 切向压应力在凸缘外边缘处达最大值，
在筒壁处为最小值；
⑶ 外区切向压应力大于径向拉应力；
⑷ 只要应力分量小于屈服流动??力，
就能满足塑性变形条件。;有压边圈的拉深
拉深时摩擦分析
A、压边力引起的摩擦（图4-7）
B、凹模圆角处的摩擦（图4-8）
C、凸模圆角处的摩擦
D、弯曲引起的附加应力
E、筒壁拉应力与拉深力
F、加工硬化对最大拉深应力的影响
;传力区的径向拉应力为：
通常， ，且 时，筒壁传力区径向应力最大，
即：
;其中，压边力可从设计手册中查得，也可以用经验公式计算：
;从传力区径向应力公式知：
1）
2）压边力与 有关：
;当D-d=18t时，压边力为零，拉深时可不用压边圈。
而rd/t对径向应力的影响较大：
当rd=(8-10)t时，弯曲附加应力：
当rd=(1-2)t时，弯曲附加应力：
当rd接近零时，弯曲附加应力：
此时不能进行拉深成形，而近似冲孔。
而rd过大时，板料会过早离开凹模的支撑，易起内皱。;3、圆筒件拉深时的变形分析
1）凸缘材料的变形分析
2）板材厚度方向的变形
3）圆筒壁和筒底材料的变形
;1）凸缘区材料的变形——（图）
拉深过程任意瞬间，凸缘区任一点处的切向相对应变为：
因为，拉深时毛坯面积不变（忽略厚度变化），有：
若用绝对应变表示，有：
; 由前式知， 随着变形的进形，其值在变化，由凸缘
至凹模口部逐渐增大。（指绝对值）
当 时，毛坯边缘的 为：
当 时（圆筒半径），有：
; 凸缘区材料的变形以压缩为主，所以无论
拉裂之忧。
由于凸缘区为变形区，变形以压缩为主，
因此拉深成形为压缩类成形。
; 2）板料厚度方向的变形
前面推导中有厚度不变假定，但实际拉深过程中，板料
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