熔焊原理第六单元 焊接冶金缺陷.pptVIP

返回 （二）液化裂纹 1.形成的温度：稍低于固相线 2.形成的部位：热影响区 3.形成的材料：主要产生于高镍低锰的低合金钢中 4.沿晶开裂 5.裂纹尺寸小 液化裂纹产生的原因 1.冶金因素：由于低熔点的物质存在晶界，高温时在热影响区处，低熔点的物质熔化，抗力能力下降。 2.力的因素：产生拉应力 返回 防止液化裂纹的措施 1.选用对液化裂纹敏感性较低的母材 2.减小焊缝的凹度 3.采用较小的焊接 热输入 三、消除应力裂纹 消除应力裂纹的特征 消除应力裂纹产生的原因 防止消除应力裂纹的措施 返回 1.消除应力裂纹的特点 1）产生的条件：产生于焊后再次加热的条件下。 3）产生的部位：多产生于熔合区附近的粗晶区，有时也产生于焊缝 4）形成的材料：易形成于具有沉淀强化元素的钢中 5）具有沿原奥氏体晶界扩展的特点 2）形成的温度：多数发生于再次加热温度在500 ℃ ～700 ℃时。 返回 2.消除应力裂纹形成机理及影响因素 1）晶内二次强化作用 2）晶界杂质析集弱化作用 3）在消除应力过程中，由于焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界，而导致沿晶开裂。 因此，这种裂纹具有晶间开裂的特征，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。 3.防止消除应力裂纹的措施 （1）选用对消除应力裂纹敏感性低的母材 （2）选用低强高塑性的焊接材料 （3）控制结构刚性与焊接残余应力 （4）工艺方面的措施 1）预热 2）焊后及时进行后热 3）控制焊接热输入 四、焊接冷裂纹 （一）冷裂纹的特征 （二）冷裂纹的类型 （三）冷裂纹的形成机理和影响因素 （四）防止冷裂纹的措施 （一）冷裂纹的特征 1.形成的温度：在Ms点以下，多形成于100 ℃ ～ -100℃ 之间 2.形成的部位：整个焊接接头，多形成于热影响区中 3.形成的材料：具有淬硬倾向的材料 5.断口特征：表面具有金属光泽 4.穿晶开裂 6.具有延迟开裂的特点 返回 （二）冷裂纹的分类 1.淬硬脆化裂纹 2.低塑性脆化裂纹 3.延迟裂纹 返回 （三）冷裂纹的形成机理和影响因素 1.形成冷裂纹的三个基本因素 2.三个因素的作用及其关系 （1）H的影响：扩散氢的含量越多，越易形成冷裂纹。 如延迟裂纹 （2）钢种的淬硬倾向：越易形成淬硬组织，越易形成冷裂纹。 如淬硬脆化裂纹 （3）焊接接头的拉应力：拉应力越大，越易形成冷裂纹。 如低塑性脆化裂纹 （1）H在开裂过程中的作用 （2）H与力的共同作用---产生延时开裂的现象 （3）钢材淬硬倾向的作用 返回 第六单元 焊接冶金缺陷 模块一 焊缝中的气孔 模块二 焊缝中的夹杂物 模块三 焊接裂纹 模块一 焊缝中的气孔 一、气孔的类型及分布特征 二、焊缝中气孔的形成 三、影响气孔生成的因素及防止措施 一、气孔的类型及分布特征 1.析出型气孔 （1）氢气孔 （2）氮气孔 2.反应型气孔 （1）CO气孔 （2）H2O气孔 返回 气孔的类型 1.析出型气孔：高温时能大量溶于液体金属，而在凝固过程中溶解度突然下降的气体，如H2，N2。 2.反应型气孔：在溶池进行化学冶金反应中形成而又不溶解于液体金属中的气体，如CO，H2O。 [FeO]+[C]=CO +[Fe] [Cu2O]+2[H]=H2O +2[Cu] 返回 氢气孔产生的原因及其特征 氢气孔产生的原因：由于氢在液态金属（如Fe,Al）中溶解度很高，在高温时熔池和熔滴就有可能吸收大量的氢。而在温度下降时，溶解度随之下降，熔池开始凝固后，氢的溶解度急剧下降，熔池中的氢将以过饱和的状态存在，因此就会形成气泡向外逸出，如果气泡未能在溶池完全凝固前逸出，则在焊缝中就形成了气孔。 返回 氢气孔的特点：多分布于表面，断面呈螺钉状，上大下小的喇叭口形。 氮气孔形成的过程与氢气孔相似，氮气孔一般产生于保护不良的情况下。 一氧化碳气孔产生的原因及特征 在冶金反应后期形成的CO 气体，由于此时温度下降，溶池开始凝固，液体金属粘度增加并且由于冷却过快等原因，使CO 难于从溶池中溢出，从而形成气孔。 CO气孔多在焊缝内部，沿结晶方向分布，呈条虫状，内壁有氧化颜色。 返回 在熔池中发生此反应： [FeO]+[C]=CO +[Fe] 二、焊缝中气孔的形成 1.气泡的生核 2.气泡的长