机械基础（高级）第一章.ppt

六、直齿锥齿轮传动 1.直齿锥齿轮的特点及应用２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算３.直齿锥齿轮的正确啮合条件 1.直齿锥齿轮的特点及应用 图1-56　直齿锥齿轮 1.直齿锥齿轮的特点及应用 图1-57　直齿锥齿轮传动及其几何尺寸 ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 (1)主要参数1)模数ｍ。２)压力角α。３)齿顶高系数和顶隙系数。 ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 表1-６　锥齿轮模数(摘自ＧＢ／Ｔ 1２３６８—1９９０)(单位：ｍｍ) 　1　1．1２５　1．２５　1．３７５　1．５　1．７５　２　２．２５　２．５　２．７５　３　３．２５　３．５　３．７５　４　４．５　５　５．５６　６．５　７　８　９　1０　11　1２　1４　1６　1８　２０　２２　２５　２８　３０　３２　３６　４０　４５　５０ ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 (２)几何尺寸计算　直齿锥齿轮的基本尺寸如图1-57所示，其计算公式见表1-７。 ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 表1-７　直齿锥齿轮的几何尺寸计算公式 名　　称 代　号 计?算?公?式 模数 ｍ 　由强度或结构要求确定并取标准值 传动比和分锥角 ｉ、δ 　ｉ＝ｃｏｔ＝ｔａｎ 齿顶高 　＝ｍ＝ｍ 齿根高 　＝（＋)ｍ＝1．２ｍ 全齿高 ｈ 　ｈ＝＋＝２．２ｍ 分度圆直径 ｄ 　ｄ＝ｍｚ 齿顶圆直径 　＝ｄ＋２ｃｏｓδ 齿根圆直径 　＝ｄ－２ｃｏｓδ 齿顶角 　ｔａｎ＝／Ｒ 齿根角 　ｔａｎ＝／Ｒ 顶锥角 　＝δ＋ 根锥角 　＝δ－ ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 表1-７　直齿锥齿轮的几何尺寸计算公式 锥距 Ｒ 　Ｒ＝ｄ／（２ｓｉｎδ) 齿宽 ｂ 　由强度或结构要求确定，一般ｂ≤０．３Ｒ ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 例1-5　一对标准直齿锥齿轮，模数ｍ＝４ｍｍ，ｚ1＝２０，ｚ２＝４０，轴交角Σ＝９０°，已知齿轮为正常齿制，试计算两锥齿轮的全部尺寸。解　1)分锥角　ｔａｎδ２＝ｚ２／ｚ1＝２２)齿顶高３)齿根高４)全齿高５)分度圆直径ｄ６)齿顶圆直径ｄａ７)齿根圆直径ｄｆ８)齿顶角θａ９)齿根角θｆ ２.直齿锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算 1０)顶锥角δａ11)根锥角δｆ1２)锥距Ｒ1３)齿宽ｂ 七、齿轮的失效形式及常用材料 1.轮齿的失效形式及防止措施２.齿轮的常用材料 1.轮齿的失效形式及防止措施 (1)轮齿折断 图1-58　轮齿折断 1.轮齿的失效形式及防止措施 (２)齿面点蚀　两齿面接触时从理论上分析应是线接触，但由于弹性变形的原因，实际上是很小的面接触。(３)齿面胶合　在高速或低速重载的闭式齿轮传动中，由于啮合区局部温度升高，使润滑油粘度降低，油膜破裂，两金属表面直接接触。 图1-59　齿面点蚀 1.轮齿的失效形式及防止措施 图1-60　齿面胶合 (４)齿面磨损　因轮齿接触表面在传动中有相对滑动引起摩擦，齿面必会有磨损。 1.轮齿的失效形式及防止措施 (５)齿面塑性变形　采用齿面较软的齿轮，在重载作用下可能产生局部的金属流动现象，即齿面塑性变形。 图1-61　齿面磨损 1.轮齿的失效形式及防止措施 图1-62　齿面塑性变形 ２.齿轮的常用材料 1)钢材经过锻造墩粗后，改善了内部金属纤维组织，提高了材料强度并经热处理改善其力学性能。２)当齿轮直径较大(齿顶圆直径ｄａ≥５００ｍｍ)时，轮坯不便锻造，可采用铸钢齿轮。３)铸铁齿轮的强度及冲击韧度较差，但耐磨性好、价格低廉、浇铸简单、加工方便。４)对于高速、小功率轻载及要求低噪声的场合，常用尼龙、塑料、夹布胶木等非金属材料。 第四节　蜗 杆 传 动  一、蜗杆传动的概念 1.蜗杆传动的组成2.蜗杆传动的类型和应用场合3.蜗杆传动的特点 1.蜗杆传动的组成 图1-63　蜗杆传动 1.蜗杆传动的组成 图1-64　蜗轮转向的判定ａ)主动轮左、右手法则　ｂ)转向的判定 2.蜗杆传动的类型和应用场合 图1-65　蜗杆传动的类型ａ)圆柱蜗杆　ｂ)环面蜗杆　ｃ)锥蜗杆 (1)阿基米德蜗杆　如图1-66所示，阿基米德蜗杆螺旋面的形成与梯形螺纹的形成相似，一始终通过轴线的梯形平面沿螺旋线旋转时，在空间形成的曲面称为阿基米德蜗杆的螺旋面。 2.蜗杆传动的类型和应用场合 图1-66　阿基米德蜗杆 (２)渐开线蜗杆　如图1-67所示，齿面为渐开线螺旋面，在垂直蜗杆轴线的截面内的齿形为渐开线。 2.蜗杆传动的类型和应用场合 图1-67　渐开线蜗杆 2.蜗杆传动的类型和应用场合 图1-68　法向直廓蜗杆 (３)法向直廓蜗杆　如图1-68所示，为了使刀具切削时有较合理的前、后角， 2.蜗杆传动的类型和应用场合 故将刀具的切削平面装在垂直于齿槽中点螺旋线的法平面内，这样切出的蜗杆便