上海大学机械的设计第十章 齿轮传动.pptVIP

§10-8 标准锥齿轮传动的强度计算 2.齿根弯曲疲劳强度计算 第十章 齿轮传动 § 6.8.3直齿锥齿轮强度计算 直齿圆锥齿轮的载荷系数（p234） 10-9变位齿轮传动强度计算概述 一.变位对弯曲强度的影响 二.变位对接触强度的影响 §10-10齿轮的结构设计 §10-10齿轮的结构设计 ？ 三、齿面接触疲劳强度计算 1、基本公式──赫兹应力计算公式，即: 2、在节点啮合时，接触应力较大，故以节点为接触应力计算点。 3、齿面接触疲劳强度的校核式： 4、齿面接触疲劳强度的设计式： 节点处的综合曲率半径为： 上述式中：u─齿数比，u=z2/z1； ZE ─弹性影响系数；ZH ─区域系数； ZE ─弹性影响系数（P198表10-6） ZH ─区域系数 四、齿轮传动的强度计算说明 1、弯曲强度计算中，因大、小齿轮的[σF] 、YFa、YSa 值不同，故按此强度　准则设计齿轮传动时，公式中应代　 和 　 中较小者。 2、接触强度计算中，因两对齿轮的σH1= σH2 ，故按此强度准则设计齿轮 传动时，公式中应代[σH] 1和[σH] 2中较小者。 四、齿轮传动的强度计算说明 3、用设计公式初步计算齿轮分度圆直径d1(或模数mn)时，因载荷系数中的 KV、Kα、Kβ不能预先确定，故可先试选一载荷系数Kt。算出d1t(或 mnt） 　后，用d1t再查取KV、Kα、Kβ从而计算Kt 。若K与Kt接近，则不必修改原 　设计。否则，按下式修正原设计。 §10-6 齿轮传动设计参数、许用应力与精度选择 一、齿轮传动设计参数的选择 二、齿轮传动的许用应力 三、齿轮精度的选择 一、齿轮传动设计参数的选择 1．压力角a的选择 一般情况下取a =20° 2．齿数的选择：当d1已按接触疲劳强度确定时， 一般情况下，闭式齿轮传动: z1=20~40 开式齿轮传动: z1=17~20 z2=uz1 3．齿宽系数φd的选择 b1=b2+(5~10)mm z1↑ m↓ 重合度e↑ →传动平稳 抗弯曲疲劳强度降低 齿高h ↓ →减小切削量、减小滑动率 因此，在保证弯曲疲劳强度的前提下，齿数选得多一些好！ φd ↑ →齿宽b ↑ → 有利于提高强度，但φd过大将导致Kβ↑ fd的选取可参考齿宽系数表 二、齿轮传动的许用应力 1、许用应力计算公式： 齿轮国家标准规定的许用应力是用齿轮试件进行运转试验获得的持久极限应力,失效概率为1%。试件的参数为m=3-5mm,a=20° 齿宽b=10-50mm, v=10m/s，齿根圆角粗糙度参数值平均为10mm。设计时应根据实际情况进行修正。 2、式中各参数的含义 1）S—疲劳强度安全系数 对接触强度：由于点蚀后只引起噪声、振动，并 不导致工作后果。则SH=S=1 对弯曲强度：一旦发生断齿，就会引发事故， 则SF=S=1.25~1.5 2、KN—考虑应力循环次数影响的系数，称为寿命系数。 对弯曲强度KFN查图10-18；对接触强度KHN查图10-19 图中N=60njLh Lh=工作年限*年天数*班次*班工作时间 3、σlim— 齿轮材料疲劳极限应力（图10-20，21） 对弯曲强度σlim=σFE(图10-20）= σFlim*YST，对称循环的极限应力值仅为脉动循环应力的70%。 三、齿轮精度的选择 　　齿轮精度共分12级，1级精度最高，第12级精度最低。 　　精度选择是以传动的用途，使用条件，传递功率，圆周速度等为依据来确定。 标准直齿圆柱齿轮设计过程 选择齿轮的材料和热处理 选择齿数，选齿宽系数fd 初选载荷系数(如Kt=1.2) 按接触强度确定直径d1 计算得mH=d1/z1 按弯曲强度确定模数mF 确定模数mt=max{mH ,mF} 计算确定载荷系数K= KAKvKαKβ 修正计算模数 m模数标准化 计算主要尺寸：d1=mz1 d2=mz2 … 计 算 齿 宽： b=fd d1 确定齿宽：B2=int(b) B1= B2+(5~10)mm 例题P209~211 §10-7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、受力分析 二、计算载荷 三、齿根弯曲疲劳强度计算 四、齿面接触疲劳强度计算 一、受力分析（大小） 　　由于Fa∝tanb，为了不使轴承承受的轴向力 过大，螺旋角b不宜选得过大，常在b=8