焊工（初级）第五章.pptVIP

七、手工钨极氩弧焊的焊接操作手法 1.左焊法2.右焊法 七、手工钨极氩弧焊的焊接操作手法 图5-11　焊接操作手法a)左焊法　b)右焊法 1.左焊法 (1)优点　焊接过程中，焊工视野不受阻碍，便于观察和控制熔池的情况。(2)缺点　焊多层焊、大焊件时，热量利用率低，影响提高焊接熔敷效率。 2.右焊法 (1)优点　焊接过程中，焊枪从左向右移动，焊接电弧指向已焊完的部分，使熔池冷却缓慢，有利于改善焊缝组织，减少气孔、夹渣等缺陷。(2)缺点　由于焊丝在熔池的后方，焊工观察熔池方向不如左焊法清楚，控制焊缝熔池温度比较困难。 第五节　手工钨极氩弧焊技能训练实例 1.?51mm×4mm低碳钢管对接水平转动焊的特点2.焊前准备3.焊前装配定位4.焊接操作5.焊缝清理6.焊接质量检验1. 厚5mm低碳钢板水平对接手工钨极氩弧焊的特点2.焊前准备3.焊前装配定位4.焊接操作5.焊缝清理6.焊接质量检验 2.焊前准备 (1)焊机　WS—300型直流手工钨极氩弧焊机1台，直流正接。(2)焊丝　ER49—1焊丝，?2.5mm。(3)钨极　WCe—5(铈钨)，?2.5mm。(4)氩气　纯度(体积分数)99.99%。(5)焊件　焊件材料为Q235低碳钢管，其规格尺寸(直径×壁厚×长度)为：?51mm×4mm×100mm共两个，焊件装配及焊缝层次如图5-12所示。 图5-12　焊件装配及焊缝层次a)焊件装配　b)焊缝层次 2.焊前准备 (6)辅助工具及量具　角向打磨机、焊条保温筒、敲渣锤、钢直尺、钢丝刷、台虎钳、焊缝万能量规、样冲和划针等。 3.焊前装配定位 (1)焊前清理　在焊件坡口处及坡口边缘各20mm范围内，用角向打磨机打磨直至见金属光泽为止，并清除油、污、锈、垢，焊丝也要进行同样处理。(2)焊件装配　将打磨完的焊件进行装配，?51mm×4mm低碳钢管对接水平转动焊的装配尺寸见表5-7。 3.焊前装配定位 表5-7　?51mm×4mm低碳钢管对接水平转动焊的装配尺寸(单位：mm) 根部间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 2．5～3．0 0．5～1 ≤0．5 3.焊前装配定位 (3)定位焊　清理完的焊件，焊前要进行定位焊，定位焊缝有3条，3条定位焊缝之间各相距120°，其焊缝长为5～8mm，定位焊缝厚度为3～4mm，其焊缝质量与正式焊缝同样要求。 4.焊接操作 (1)打底层焊　焊接时，焊接电弧热量应较多的集中在坡口的根部，并保持合适焊枪与焊丝的夹角，避免在焊缝背面形成焊瘤。 一、手工钨极氩弧焊的工作原理 图5-1　手工钨极氩弧焊操作示意图1—喷嘴　2—钨极　3—电弧4—焊缝　5—焊件　6—熔池7—填充焊丝　8—惰性气体 第一节　手工钨极氩弧焊概述 二、手工钨极氩弧焊的工艺特点 1)除了能够焊接熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属，还特别适于化学活泼性非常强的铝、镁及其合金的焊接。2)焊接过程无飞溅，焊后焊缝表面不用清渣。3)能够进行全位置焊接，焊接过程中可以填加焊丝，也可以不填加焊丝。4)在薄板焊接时，利用脉冲焊接设备，减少焊接热输入，有利于减小焊接应力、焊接变形和改善焊接接头的力学性能。5)焊接过程是明弧，便于观察电弧和焊缝熔池。6)焊接过程填加焊丝，不受焊接电流的影响。1)焊接速度低，熔敷率小。2)焊接时需要采取防风措施，保护焊接电弧及电弧周围的氩气保护罩不被风破坏，所以，在室外焊接受到限制。3)氩气价格比较贵，焊接生产成本比焊条电弧焊高。4)焊缝金属易受钨的污染，钨夹渣将降低焊缝的力学性能。 三、手工钨极氩弧焊的应用范围 表5-1　手工钨极氩弧焊焊接电源的种类和应用  交流(AC) 直流(DC) 正　　接 反　　接 示意图    三、手工钨极氩弧焊的应用范围 表5-1　手工钨极氩弧焊焊接电源的种类和应用  交流(AC) 直流(DC) 正　　接 反　　接 两极热量近似分配 焊件：50%钨极：50% 焊件：70%钨极：30% 焊件：30%钨极：70% 钨极许用电流 较大如，?3．2mm铈钨极I=250A 最大如，?3．2mm铈钨极I=330A 小如，?3．2mm铈钨极I=35A 焊缝熔深 中等 深而窄 浅而宽 阴极清理作用 焊件在负半周有 无 有 适用处材料 　铝、铝青铜、镁合金等 　氩弧焊：除铝、铝青铜、镁合金等以外的其余金属　氦弧焊：几乎所有金属 　通常不采用(因为钨极烧损严重) 一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成 1.手工钨极氩弧焊机的分类2.手工钨极氩弧焊机的组成 第二节　手工氩弧焊机 2.手工钨极氩弧焊机的组成 (1)手工钨极氩弧焊机的电源1)交流手工钨极氩弧焊机有较好的热效率，能提高钨极的载流能力，适用与焊接厚度较大的铝及合金、镁及镁合金。