《乙醇—水课程设计精馏》.pdf

目录 一、 概述 1 二、 设计方案的确定及流程说明3 2.1装置流程的确定 3 2. 2流程图3 2. 3操作条件3 三、 塔的工艺计算 4 3. 1塔的物料衡算6 3. 2全塔物料衡算 7 3. 3塔板数的确定7 四、 塔的工艺条件及物性数据计算 8 五、 气液负荷计算 12 六、 塔和塔板主要工艺尺寸计算12 七、 浮阀塔板的流体力学验算 18 八、 塔板负荷性能图20 九、 设计结果一览表 24 十、设计评述及讨论 28 H^一、参考文献29 一、概述 乙醇在工业、医药、民用 方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原 料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙 醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到 高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用精馅的方法，因为乙醇和 水的挥发度相差不大。精馅是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分 冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馄操作是在直 立圆形的精馅塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实 现精馅分离操作，除精馅塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下 降液。可知，单有精馄塔还不能完成精馅操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷 凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵 附属设备，才能实现整个操作。 本设计选用浮阀塔。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔 和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中 使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮 阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产 中，现己列入部颁标准 （JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一 般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。 浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、 气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大 的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 浮阀有盘式、条式 多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F— 1型（V-1 型）、V-4型、十字架型、和A型，其中F-1型浮阀结构较简单、节省材 料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准 （JB-1118-81） o其阀孔直径为39mm,重阀质量为33g,轻阀为25g。一般 多采用重阀，因其操作稳定性好。 十字架型 方形浮阀 图7浮阀塔板 二、设计方案的确定及流程说明 2.1装置流程的确定 精馅装置有精馅塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷 却器 设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精 馅分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中，热能利用 率很低，为此，在确定流程时应考虑余热的利用，注意节能。 乙醇一水混合液（原料）经预热器加热到指定温度后送入精f留塔的进料 板,在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后,逐板溢流，最后流入塔 底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操 作时，连续的从再沸器取出部分液体气化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔 板。塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝,并将部分冷凝液用泵送回塔顶或是自然回 流作为回流液，其余部分经冷凝器冷凝后送出作为塔顶产品。塔釜采用间接蒸 汽和再沸器共热。塔底产品经冷却后送入贮槽。 2. 2流程图 如右图所示： 2. 3操作条件 操作压力：精憎操作可在常压、减压 和加压下进行。塔内操作压力的选择不仅 牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度 的选取有关。根据所处理的物料性质,本 设计中已制定为塔顶压力为101.3kPao 进料热状态：进料状态有5种，可 用进料状态参数q值来表示。本设计中 已制定为饱和液体进料即g=L