模块检查井施工技术交底11.docxVIP

WORD 专业资料 1页共4页 术交底书 编号： 第 页 共 页 工程名称 部位 交底名称 交底日期 一、设计情况 本段共有检查井雨水检查井 68座，共有污水检查井 49座。 二、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格， 施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必 须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。 三、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位. 2）做好施工场地的物探工作 ,如遇障碍物应采用相应的措施 . 3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留 200mm的土层，采用人工清槽，严禁 超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、管道按设计和规范要求安装完毕 4、混凝土模块砌筑 （1）砌筑准备 1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。 2）气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。 （2）砌筑 1）干码砌筑的各类型构造物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控 制在1.0m以内。 交底人： 复核人： 接收人： 第 2页共4页 工程名称 部位 交底名称 交底日期 2）砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。 3）混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔 砌筑。 4）采用不低于M10的1:2防水水泥砂浆勾缝。 5）混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。 （3）选用与混凝土模块相匹配的塑钢踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定， 灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。 （4）在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。 混凝土弧形模块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。 2）混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相 关部位采用直护措施，方可进行混凝土灌孔施工。 （5）灌孔与振捣及盖板 1）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道 通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到 1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。 2）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在 300-500mm，一次灌注高度一般不大于 2.0m 4）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔 孔插振，不得漏振、过振。 5）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。 ）混凝土预制盖板的安装需符合设计要求及相关的施工验收规范。 流水槽：当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。流槽用 砖砌筑，污水井流水槽高度与管内顶平齐,两边略向中间落水，同样流槽必须用1：2 水泥砂浆抹面. （7）施工现场模块码放及转运 交底人： 复核人： 接收人： 第 3页共4页 工程名称 部位 交底名称 交底日期 1）验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。 2）混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。 3）向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，或采用机械吊运输 . 四、质量控制 6.1混凝土模块砌筑允许偏差 序号 项目 允许偏差mm 检测方法 1 轴线位置偏移 ±15 尺量 2 墙面垂直度 H≤5m 10 尺量 H＞5m 15 尺量 3 表面平整度 清水墙2m内 10 尺量 4 水平灰缝平直度 清水墙2m内 10 尺量 5 水平灰缝宽度 5-10 尺量 6 竖向灰缝宽度 6-14 尺量 6.2模块砌体检测 灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。 2、砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。 五、安全措施 7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。 7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边 1.5m以内不准堆放堆 料，禁止停放车辆。 7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。 7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。 7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽 六、注意事项 1、槽深超过2米时，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯， 在沟 槽边坡稳固前严禁人员进入沟槽作业，否则一切后果责任自负。 交底人： 复核人： 接收人： 第 4页共4页 工程名称 部位 交底名称 交底日期 2、施工前及施工期间应做好降水及水位观测， 底板施工完成后及时通知项目技