化工设备6-3开孔补强.pptVIP

* B=2d d=接管内径+2C (C=C1+C2) 等面积补强，纵截面上的投影面积要满足下式： A1+A2+A3≥A A1—壳体的贡献（有效壁厚减去计算壁厚部分）； A2—接管的贡献（有效壁厚减去计算壁厚部分）； A3—焊缝金属截面积; A—壳体上需要补强的截面积。（表6-20 P179） * 在补强区范围内， 设 Ae =A1+A2+A3 如果Ae ≥A ,则无需补强； 如果Ae ＜A ，则需要补强。 补强面积为 A4=A- Ae 开孔补强设计步骤： （1）确定壳体及接管的计算壁厚δ和δt ,C、C2以及d ； （2）确定有效宽度B和高度h1 、h2 ； （3）计算A1、 A2、A3和A ； （4）比较Ae (=A1+A2+A3)与A ，若Ae ≥A,则无需补强，否则，须补强。 （5）计算有效补强范围内另加补强面积A4≥A-Ae 。 注意：●补强板厚度和材质一般与壳体相同； ●补强板外径一般与B值相同。 注：有效补强范围 等面积补强法认为在右图中的WXYZ的矩形范围内补强是有效的。超过该范围的补强没有作用。 * 补强区内补强金属面积A 有效补强区WXYZ内可作为有效补强金属的面积有以下几种： w X Y Z A1 A2 A3 A4 以上是壳体上单个开孔的等面积补强方法，工程上有时还会碰到并联开孔的情况，如果各相邻孔之间的孔心距小于两孔平均直径的两倍，则这些相邻孔就不可以再以单孔论处，而应作并联开孔进行联合补强。另外还有开排孔、平板盖开孔的情况，其补强设计方法可按照《钢制压力容器》标准中第六章的相应规定进行。对于成型封头开孔大小超过Di/2时，也超出了等面积补强的规定适用范围，此时可采用“变径段”结构作过渡。 第二节 设备凸缘 设备上的接口管与凸缘，既可用于装置测量、控制仪表，也可用于连接其他设备和介质的输送管道。 （一）接口管 焊接设备的接口管长度 （一）接口管 第二节 设备凸缘 （二）凸缘 当接管长度必须很短时，可用凸缘(又叫突出接口)来代替接管。凸缘本身具有加强开孔的作用，不需再另外补强。缺点是当螺柱折断在螺栓孔中时，取出较困难。由于凸缘与管道法兰配用，因此它的联接尺寸应根据所选用的管法兰来确定。 化工设备机械基础 化工学院 熟悉等面积补强法的原理 掌握三种开孔补强结构 6.3 开孔补强与设备凸缘 设备开孔的装置 设备的接管与凸缘 人孔、手孔及检查孔 开孔补强 一、问题的提出－容器接管附近的应力集中 （一）单向受拉平板小孔边缘处的应力集中现象 开孔的“应力集中现象”： 在紧靠开孔边缘处的应力急剧增长，大于不受小孔影响处的应力 开孔应力集中的特点：局部性、衰减性 实测结果：K≈3 即应力集中点的实际应力大约为膜应力的3倍。 若未开孔时的名义应力为б,开孔后按弹性方法计算出的最大应力若为бmax，则弹性应力集中系数的定义为 （二）容器接管附近的应力集中 ①开孔破坏了原有的应力分布并引起应力集中，产生较大的局部应力。 ②由于在开孔处装有接管，作用在接管上的各种载荷所产生的应力，温度差造成的温差应力，容器材质和焊接缺陷等因素的综合作用——不连续结构而产生边缘应力。 容器开孔接管后，应考 虑对其进行补强设计。 ③开孔后使承载截面减小，承载材料的削弱 1、单向拉伸应力作用时 孔边应力集中及局部性的特点 平板开小圆孔的应力集中 * 平板开小圆孔的应力集中 2、两向拉伸应力作用时 ， 结论：圆筒开孔应力集中系数比球壳开孔应力集中系数大 * 平板开椭圆孔的应力集中 1、几点结论 在球壳上开圆孔的应力集中系数（ ）小于开椭圆孔的应力集中系数（ ） 在圆柱壳上开圆孔时的应力集中系数（ ） 若要开设椭圆孔，则应使椭圆孔的长轴与壳体轴线垂直此时（ ） * 内压壳体开孔的应力集中 由于开孔后多焊有不同厚度的接管，应力集中系数比较复杂，采用理论计算和实验测定相结合的办法。 当r越大，即开孔直径越大时应力集中系数越高。相反，减小孔径，增大壳壁厚度均可降低应力集中系数。 内伸式接管的应力集中系数较低，尤其是内伸接管壁厚较厚时能有效地降低应力集中。 * 内压壳体开孔的应力集中 球壳带平齐式接管的应力集中系数 球壳带内伸式接管的应力集中系数 接管根部开孔边缘处的应力集中现象具有如下特点： （1）应力集中的范围是极为有限的. （2）开孔孔径的相对尺寸d/D越大,应力集中情 况越严重,所以开孔不宜过大. （3）被开孔壳体的δ/D越小,应力集中越严重. 因此若将开孔四周壳体厚度增厚,则可以极大的 改善应力集中情况. （4）增大接管壁厚也可以减少应力集中。 （5）