第3塑料成型制件的结构工艺性.pptxVIP

是塑件对成型加工的适应性;设计原则： ? 应考虑塑料的各种性能特点，如物理机械性能、成型工艺性能等； ? 应考虑模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单； ? 在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。;第一节 塑件尺寸及其精度 1）塑件尺寸 设计原则： ? 受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。 ? 受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机??注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成形的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 ? 在满足使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑、尺寸小巧一些。;2）塑件尺寸精度 　①定义：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。;③尺寸精度的确定：;A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值（水平分型面溢出）;尺寸精度的确定：;1、塑件表面粗糙度 GB/T14234《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》 决定因素：模具成形零件表面粗糙度 表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为0.8～0.2 ，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。;2、塑件的形状 满足使用要求 好的结构工艺性：是指塑件在满足使用要求的前提下，应便于成型，从而简化模具结构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状或侧孔。 （尽量不采用侧向抽芯机构）;塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型;图 具有侧孔的塑件;?强制脱模（塑件的内外表面形状较浅并允许带有圆角时，可以强制脱模。要求塑件在脱模温度下有足够的弹性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等）;3.脱模斜度 ;脱模斜度表示方法：;脱模斜度设计要点：;脱模斜度和塑件公差关系： 　脱模斜度一般不包括在塑件公差范围内，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内 　内孔以小端为基准，斜度由放大的方向取得； 　外形以大端为基准，斜度由缩小的方向取得。;4.塑件的壁厚;塑件壁厚设计原则：;均匀壁厚;当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状，使壁厚逐渐过渡。;? 5、加强筋及其它增强结构 ;高度L=(1～3)δ≤3δ 肋条宽A=(1/4～1)δ ≤δ ??δ≤2㎜时取A= δ 斜度　α=2°～5° 根部圆角R=(1/8～1/4)δ 顶部圆角r=δ/8, 加强肋之间的中心距应大于3δ ;加强筋的设计原则：　　⑴小平板状塑件，加强肋应与料流方向平行，从而降低塑料的充模流动阻力。如图。;（2）大型平板类塑件，加强肋应交错排列，以免塑件产生翘曲变形，增加刚性。;（3）应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图。;（4）加强筋以设计矮一些多一些为好。　　;增加刚性减少变形的其他措施;容器边缘的增强 ： 薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。;容器侧壁的增强 ;6、 塑件支承面的设计;　　因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式(三点或四点)结构设计塑件支承面。如下图塑料盘所示。 ; 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm 。如图; 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ;⑵圆角的确定：;8、孔的设计;3.4.8 塑件上孔的设计 ;1）通孔的设计;　　　盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲：;　　　对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图所示。;3）异形孔设计： 采用拼合的方法来成形，避免侧向抽芯。;　1）、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 　2）、设计原则： ①塑料螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②塑料螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 　 ③螺距不小于0.7mm；直径不宜太小，外径不小于4mm，内径不小于2mm；;④螺纹最外圈和最里圈留有台阶，防止螺纹崩裂变形。为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一过渡段。如图所示，过渡段长度为L，其数值按表3—11选取。 ;;? 10、嵌件设计;;嵌件的设计原则： ① 嵌件在塑件中可靠固定：为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面设计有适当的凹凸状。;图d板形嵌件，切开、孔眼、局部弯曲； 图f针状嵌件，折弯、砸扁其中一段来固定;② 嵌件在模具内的可靠