干混砂浆生产线污染物排放.docVIP

干混砂浆生产线污染物排放 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来制砂工艺、物料输送工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺中的破碎筛分、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机后混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装9处布袋除尘器，见表10。 表10 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表 生产工序名称 除尘器位置 数量 排气筒 制砂工序 破碎、筛分 1 1 搅拌混合工序 搅拌机的原料入口 1 1 成品输送包装 进出料口各环节经集气罩收集 1 1 成品散装罐 两个散装罐顶各一个 2 1 散装罐平台下料口各一个 2 原料罐 水泥罐、粉煤灰罐罐顶共用一处 1 1 砂仓顶部（三个砂仓共用一处） 1 ①制砂工序废气 根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的0.1%，约为200t/a，折为42kg/h，采用布袋除尘器处理，要求除尘效率不低于99.5%，制砂废气产生量9000m3/h，粉尘产生浓度为4666.7mg/m3，排放浓度23.3mg/m3 ②原料罐、成品罐粉尘废气 原料罐（水泥罐、粉煤灰罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用一处除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除尘器。成品罐区两个散装罐顶及散装平台下料口分别各设一个除尘器，各罐上方采用型号相同24袋除尘器，风量为2800m3/h。参 成品散装罐平台下料口各设置一台除尘器， 根据厂家提供的资料：干砂浆成品放料装车时,以30t/车计,每小时放料7车，干砂浆放料时粉尘产生量为2～5kg，本次环评数据取3.3kg/车次，合计23kg/h，经过风量为10000m3/h的引风机引入除尘效率为99%除尘其处理后，其排放浓度为23 粉尘产生及除尘情况见表12。 表12 料库粉尘产生情况表 筒库规格 数量 （个） 除尘设施 风量 m3/h 入口浓度 mg/m3 排放浓度mg/m3 除尘效率 成品散装罐 下料 2 布袋除尘器 10000*2 2300 23 99% 灌顶 2 布袋除尘器 2800*2 2400 24 99% 砂仓 1 布袋除尘器 2800 2400 24 99% 粉煤灰罐、水泥罐 1 布袋除尘器 2800 2400 24 99% ③混合机混合工序 各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。根据厂家提供的资料可知混合机为连续生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的0.012%，约为40t/a，折为8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率99%，混合机废气产生量3600m3/h，粉尘产生浓度为2300mg/m3，排放浓度23mg/m3，处理后的废气由 ④成品输送 成品经皮带输送机运至自动包装设备处，在皮带输送机进出料口及自动包装各环节安装集气罩，收集后由一处180袋布袋除尘器处理，废气产生量24000m3/h，粉尘产生浓度为2500mg/m3，排放浓度25mg/m3，处理后的废气由 本项目共设九处布袋除尘器，粉尘产生量共计7.8 t/a。 （2）无组织排放的废气 无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。由于本项目产品主要以散装的形式外卖，袋装量较少。本项目包装机采用XLY-GFJ系列叶轮固定式包装机，该包装机在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使出灰结构内形成一种负压，以及在进料口物料外力的作用下，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基本上没有粉尘产生。 根据同类企业以及厂家提供的有关资料，水泥、粉煤灰、制沙工艺的无组织排放逸尘系数为处理量的0.002%，本次环评按保守数据进行计算，即均按0.002%计，则本项目无组织排放的粉尘的量为7.6t/a。