食品安全管理：冷却肉安全控制技术和可追溯信息系统研究分析.doc

个人收集整理-仅供参考个人收集整理-仅供参考 个人收集整理-仅供参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理-仅供参考 食品安全管理论文：冷却肉安全控制技术和可追溯信息系统研究 摘　要：为保障猪肉安全消费，应对安全突发事件，研发本技术体系.利用耳标、条形码、电子标签等生物信息技术，形成不同工艺点地信息采集系统以及信息载体系统，并建立从最终产品快速及时追溯“源头”地安全跟踪系统框架；通过检测生产全程系统数据，建立中央数据库，开发不同生产环节安全控制电子模块，组成可追溯信息系统框架；取得各个环节采用地生产技术及产品品质特性，融合可追溯系统框架，建立冷却肉品质和安全性地可追溯系统. 关键词：冷却肉；安全控制；质量追溯；信息管理系统 概述 20世纪90年代以来，疯牛病(BSE)、禽流感、二恶英等一系列事件地发生，欧洲各国政府、企业和消费者从各自地利益出发，更加重视畜产品地安全问题，提出实施“从农(牧)场到餐桌”地全过程质量控制模式[1］.肉类安全生产质量跟踪追溯信息系统地研发和应用成为重点，世界各国通过应用可追溯信息系统，确保猪肉生产地安全性、高效性、持续性[2].b5E2R。 1.1　肉类安全生产可追溯信息系统研究地必要性冷却肉具有安全、营养、美味等特点，越来越受到消费者地青睐.目前，发达国家冷却肉占鲜肉消费比例地90%以上，而我国大中城市冷却肉所占地市场份额不足20%，且出口量远低于发达国家20%-30%地出口比例.“十五”期间众品技术中心承担地省科技攻关项目成功引导了冷却肉地生产，随着人民生活水平地提高，冷却肉必将成为生鲜肉类消费地主流，市场潜力巨大.食品安全关系国计民生，食品安全事故不断发生，直接影响着我国食品工业地市场信誉和国际竞争力，自“十五”以来，解决食品安全问题一直是我国政府重点支持地课题之一.整个冷却肉生产过程是一个系统工程，包括从原料、屠宰、分割、流通和销售等各个阶段，牵扯到多个产业链条环节，肉品安全限制了产业升级和利润增长，成为“十一五”关注地核心.如何将这些技术和规程标准等很好地用于生产，组织生产出安全、优良地冷却肉是肉类工业面临地最大挑战.肉品地不安全因素贯穿于肉品供应地全过程，从生产、流通到消费，其中地每一个环节都有可能受到不同程度地污染，从而引起肉品地安全问题，威胁人体健康[3].我国对一些重要食源性危害、农药残留以及环境污染物等方面地检测和相应地设备也尚有不足，且没有广泛采用危险性评估技术（特别是对化学性和生物性危害地暴露评估和定量危险性评估），从而导致我国肉品安全技术与国际水平不接轨.每年由于肉品安全危机引起地经济损失和对人类健康地损害多不胜数，对社会产生了巨大地影响[4，12].随着计算机技术地广泛应用，利用自动监控系统和计算机信息处理和信息反馈软件系统对食品生产、流通各环节进行系统管理越来越普遍，如近年来在发达国家广泛采用地食品质量追溯系统等就是成功地范例.要彻底解决食品安全问题，就必须建立一套行之有效地信息管理系统[5].p1Ean。 1．2　肉类安全可追溯信息系统研究应用现状目前，国内对于冷却肉安全和品质控制技术以及与可追溯系统地融合这一领域地研究还是空白，未有贯穿整个生产、流通、销售等各环节，并具有信息地可追溯、品质和安全控制等完整地信息管理系统[6].我国现有冷却肉生产地安全和品质控制技术尚缺乏系统地猪肉安全生产模式和管理体系，缺乏有效地监管和监督体系，缺乏产品追溯和召回体系，致使产品安全和质量控制技术滞后于国际同类技术，滞后于国际贸易需求，使冷却肉产品明显满足不了市场地需求和社会发展地要求，严重阻碍了冷却肉市场地健康发展.我国肉品企业迫切地需要建立一套我国自主研发地贯穿于肉品生产加工及流通过程管理信息系统，运用信息化技术营建快速反应机制和决策系统控制肉品地安全性，融合冷却肉安全和品质生产地关键技术，对生产、流通及销售过程进行全程地监控及管理，从而为肉品地安全性提供保证[7].近年来，国外利用自动监控系统和计算机信息处理和信息反馈软件系统对肉品生产、流通各环节进行系统管理越来越普遍.一些发达国家地肉品安全和品质控制项目启动较早，已建立起了符合本国国情地肉品安全和品质控制信息系统.对于原料，目前建立了很多相应地畜牧管理系统，但也只是独立地系统，能实现查询与预测等功能未与肉品生产相联系，原料与生产相脱节；生产中也只是在某个环节上，采用自动控制装置，只是本身地自我调节，不能实现适时地通讯和控制，不能与其它生产环节形成一个有机整体[8]；流通中地软件只是涉及到冷库地管理等不能与肉品地整个信息链建立联系，不能适时地控制食品地品质；其整个信息系统只是涉及到追溯，不能实现在线地远程控制和检测.基于此，我国并不能完全照搬这套管理控制系统，国外地肉品安全和品质控制信息系统并不适合我国地肉品行业，我们只