连接器十大不良.pptxVIP

学习内容Bad design too many CPKMan, it’s your problem.Know What’s HappeningFind Right SolutionMake Quick Decision连接器生产十大酷刑毛头银线翘曲变形凹陷I cant stand it anymore.短射光泽不佳脱模不顺烧焦合胶线混色模仁变形毛头(flash)现象 射出时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。一旦发生情况会恶化，应立即改善。毛头(flash)主因(一)产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。增加肉厚均匀肉厚慎选塑料L/T比采高速机低压高速毛头(flash)主因(二)模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。据射出压力来设计模具大小增加模具补强设计如辅助柱使用低收缩率与高强度钢材毛头(flash)主因(三)塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。模具精度要求较高降低塑料模具温度降低成型射出压力料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头翘曲变形(Warpage)现象成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。翘曲变形(Warpage)主因(一)产品肉厚不均造成收缩差异甚大。解决方案均匀肉厚流动平衡降低射压主因(二)方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均。解决方案采梁结购方式设计局部逃料玻乱方向翘曲变形(Warpage)主因(三)产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大。解决方案设计考虑成型性(如L/T比)主因(四)模温冷却系统设计不当，公母模温差大。两面收缩不同造成翘曲。解决方案冷却配置设计适当参数管制(温度流速)翘曲变形(Warpage)主因(五)产品结构不强，易受外界因素影响而变形。解决方案采补强方式(加肋)由模具修改使变形尺寸得以改善主因(六)顶出位置不平衡，对于脱模困难之产品于顶出后造成变形。解决方案顶出平衡Gate与夹持面积大之区域加装顶针翘曲变形(Warpage)主因(七)模具冷却不足，产品强度尚不足。顶出时产品发生变形。解决方案冷却时间加长冷却局部热集中區(加冷却机构)短射(Short Shot)现象融胶射入模穴中，产品某区域无法完全充填，因而产生填料不足之现象。短射(Short Shot)主因(一)产品肉厚不均，造成薄区流动迟滞。严重时造成短射。主因(二)多模穴中各穴流动不平衡。解决方案采平衡流道设计利用模流分析来计算其尺寸解决方案设计时尽量将肉厚均匀化短射(Short Shot)主因(三)射出机规格不符合。解决方案增开排气槽降低射速解决方案根据产品大小估计机台主因(五)排气不良造成短射。主因(四)塑料流动性不足。解决方案调整温度射压来改善(换料)脱模不顺现象产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。脱模不顺主因(一)产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出。主因(二)顶出系统不平衡，导致顶穿而黏模。解决方案考虑整体配置料深区需于两侧加装顶针解决方案加肉厚降射压Gate加顶针脱模不顺主因(三)分模线设计不当黏母模，无法脱模。。主因(四)模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模。解决方案将产品大部份设计于公模上解决方案检查并修正模具脱模不顺主因(五)模具文字所造成之死角，造成脱模不易。。主因(六)顶出机构无法顺畅，顶针断裂。解决方案研磨打光设置顶针设计避免于脱模方向解决方案顶针组配不应马虎“戒急用忍”合胶线(Weld Line)现象由流动塑料前缘接触而成。一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。合胶线(Weld Line)移动浇口移动合胶线于不重要区域合胶线区域增加厚度温度或压力尽量采单点进胶加装溢料井减轻合胶现象主因(一)由多点进胶所造成之合胶线主因(二)无法避免模仁变形现象 在射出过程中造成局部core pin有弯折现象发生 。模仁变形产品设计避免模仁长宽比大于5根据产品顶出状况调整条件将合胶线移至强度大之区域加大冷料井主因(一)corepine过长强度不足主因(一)计量 保压过大主因(一)因合胶线所造成弯折混色现象塑料受异物之混入，造成产品颜色污染。异物包括油污、不同塑料、金属、灰尘。混色将置物篮覆盖加装除静电装置模具油渍清除桓境保持清洁机台清扫机台与外围尽量更用同颜色之塑料主因(一)产品射出磨擦带静电吸附灰尘主因(二)加工油污未清除机台环境污脏主因(三)塑料烘干加次料粉碎时混入烧焦(Burn Mark)现象模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。烧焦(Burn Mark)分割模仁增加排气槽降低射速争取气体排出时间两段式锁模先低压排气再高压锁模排气不良塑料本身气体含量过多光泽不佳现象成品表面无法呈现其应有之光泽。光泽不佳主因(一)模具受损或研磨不善。主因(二)料温或