冲压工艺与冲模设计第十一章.pptVIP

11-＃ 3.模具的热加工与表面强化对模具寿命的影响 模具的热加工包括锻造、预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力回火等。 模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响很大。 锻造是模具工作零件制造过程中的重要环节。 模具工作零件毛坯的预先热处理,视材料和要求的不同有退火、正火、调质等。 模具材料的淬火与回火是保证模具工作零件性能的中心环节。淬火与回火工艺合理与否,对模具承载能力和寿命有直接的影响。 11-＃ 4.模具加工工艺对模具寿命的影响 模具工作零件需要经过车、刨、铣、钻、磨、冷压、刻印、电加工等多道加工工序。加工质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等都有显著的影响。 11-＃ 5.压力机的精度与刚性对模具寿命的影响 压力机的精度与刚性对冷冲模的寿命影响不可忽视。使用精度高、刚性好的压力机,冲模寿命可以大大提高,例如用Cr12MoV制造的复杂的硅钢片冲模,在普通开式压力机上使用时,平均复磨寿命为1~4万次;而在新式的高精度压力机上使用时可达8~15万次。因此,小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模、高精度冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,才能获得良好的效果。否则,将损坏模具,降低模具寿命。 11-＃ 6.模具的使用、维护和保管 正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整;注意保持模具的清洁和合理的润滑;防止误送料、冲叠片;严格控制凸模进入凹模深度,控制校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点位置;及时复磨,研光;设置安装块和行程限制器,以便安装、使用和储存等。 11-＃ 第二节　冲压模具材料及热处理 11-＃ 一、对冷冲模工作零件材料的要求 1.对材料使用性能的要求 对冷冲模具钢使用性能的基本要求是具有高硬度(≥58~64HRC) 和强度,具有高耐磨性,有足够的韧度,热处理变形小,有一定的热硬性。 不同的冷冲模对模具钢的性能要求是有区别的。冲裁模要求高硬、高耐磨性和一定的韧度;拉深等成形模要求高耐磨、抗粘合能力;冷挤压模要求高的耐磨性、抗疲劳强度和较高的韧度。 11-＃ 2.对材料工艺性能的要求 由于冷冲模工作零件一般要经过较复杂的制造过程,因而必须具有对各种加工工艺的适应性。对冷冲模具材料的工艺性要求包括 可锻性、加工工艺性、脱碳、氧化的敏感性、淬硬性、淬透性、过热敏感性、淬火裂纹敏感性、磨削加工性等。 11-＃ 二、冷冲模具材料的种类及特性 冷冲模材料主要是指工作零件所用的材料。目前用于冷冲模工作零件的材料有工具钢、硬质合金和钢结硬质合金、铸铁、铸钢、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚氨酯、合成树脂等。其中各种工具钢是模具工作零件的主要材料;硬质合金用于高寿命大批量生产的模具;其他材料主要用于 制造大型冲压件的成形模或简易模具。 11-＃ 1.冷冲模用钢的分类及特性 冷冲模用钢按工艺性能和使用性能特点可分为六组,见表11-1。在同一组中,具有共同的特性,在一定条件下可以互相代用。 11-＃ 表11-1　冷作模具钢分类表 11-＃ T10A和Cr2是这组钢的典型代表。T10A是碳素工具钢中制造冷冲模的通用钢材。Cr2钢相当于在T10A钢中加入1.5%的铬,使淬透性大为提高。小型模具用分级淬火或等温淬火可获得硬度和韧度良好配合的性能;大、中型模具淬火后形成表面硬化层,有良好的耐疲劳能力。Cr2钢用作轴承行业中的冷冲模和冶金行业中的冷拔模均有良好效果。 (2)低变形冷作模具钢　这组钢是低合金工具钢。 MnCrWV钢是这组钢中综合性能优良的代表性钢种。 (1)低淬透性冷作模具钢　这组钢包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。 11-＃ (3)高耐磨微变形冷作模具钢　这组钢是高合金钢。 Cr12和Cr12MoV是高碳高铬钢的代表性钢号,其优点如上所述,缺点是碳化物偏析倾向严重。Cr4W2MoV是针对高碳高铬钢的缺点而研制的高碳中铬钢,是一种性能良好的冷冲模钢。其碳化物颗粒较小,分布较均匀,具有较高的淬硬性、淬透性、耐磨性和尺寸稳定性,韧度较好,可代替Cr12等高碳高铬钢。Cr2Mn2SiWMoV钢在轻载精密冲模上可代替Cr12MoV钢,其特性是可锻性较好,耐磨性与Cr12MoV相近,在较低温度(860~920℃)加热后可空冷淬硬,变形小,属于低温空淬微变形钢,回火稳定性亦较好。这种钢主要用于制造各种轻载的复杂形状的冲模、高精度多孔冲模、电机硅钢片冲槽模等。 11-＃ (4)高强度冷作模具钢　这组钢是通用高速钢。 (5)高强韧冷作模具钢　过去,承受重载荷的冷挤压模,一般采用高速钢或高碳高铬钢制造。 6W6Mo5Cr4V是降碳减钒型的高速钢。与W6Mo5Cr4V2比较,其含碳量减少,改善了碳化物分布的均匀