铸造成形技术铸件结构设计.pptxVIP

铸件结构设计;铸造性能对铸件结构的要求;一、合金铸造性能对铸件结构的要求;铸造性能对铸件结构的要求;（l）铸件的壁厚应合理 既可保证铸件力学性能，又能防止铸件缺陷。 铸件的最小壁厚在保证强度的前提下，还必须考虑其合金的流动性。 最小壁厚由合金种类、铸件大小和铸造方法而定。 ?????? 铸件壁也不宜太厚。厚壁铸件晶粒粗大，组织疏松，易于产生缩孔和缩松，力学性能下降。设计过厚的铸件壁，将会造成金属浪费。提高铸件的承载能力不能仅靠增加壁厚。铸件结构设计应选用合理的截面形状。 ;下表为铸件最小壁厚;（2）铸件的壁厚应均匀; ;（3）铸件壁的连接;;② 厚壁与薄壁间的连续要逐步过渡 为了减少铸件中的应力集中现象，防止产生裂纹，铸件的厚壁与薄壁连接时，应采取逐步过渡的方法，防止壁厚的突变。 其过渡的形式和尺寸见下图表所示。 ; ③ 避免十字交叉和锐角连接 为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。 中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。 ;2）铸件加强筋的设计;（l）筋的作用 ① 增加铸件的刚度和强度，防止铸件变形 薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示 ; ②减小铸件壁厚，防止铸件产生缩孔与变形 铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。 ;(2)加强筋的设计 ;3）铸件结构应尽量减小铸件收缩受阻;② 采用对称结构 如铸钢粱由于受较大的热应力产生变形。改成工字截面后，虽然壁厚仍不均匀，但热应力相互抵消，变形大大减少。;4）铸件结构应尽量避免过大的水平壁 浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。因此，设计铸件时应尽量减小过大的水平面或采用倾斜的表面。 ;二、铸造工艺对铸件结构的要求;l、铸件外形设计 （1）避免外部的侧凹，减小分型面或外部型芯;;（2）分型面应平直 ; （3）凸台和筋的设计应便于造型和起模 ;（4）铸件的垂直壁上应考虑给??结构斜度 ;2、铸件内腔设计 （l）应使铸件尽量不用或少用型芯 节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可避免型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。 下图示铸件有一内凸缘，造型时必须使用型芯，改成图b）设计后，可以去掉型芯，用砂垛在下型形成“自带型芯”，简化了造型工艺。 ;（2）应使型芯安放稳定、排气通畅、 清理方便