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防火与防爆安全管理制度 1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、 消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生 2 、 范围：适用于公司防火防爆管理 3、 责任者：各部、各车间 4 、 程序： 1) 一般要求： 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需 要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定 动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物 质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻 火器。电瓶车禁止入内。 禁止使用汽油、 苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、 工具及衣服等。 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止 堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量 一般不应超过 48 小时的使用量。 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁 质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、 管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不 产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上 涂以黄油，或采用其它安全措施。 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温 层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。 高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一 切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件 禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和 可燃易燃物体。 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高 大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试 验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于 10 欧 姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于 4 欧姆。管道法兰 之间电阻不大于 0.3 欧姆。 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑 物。 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩 散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监 测工作。 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格 证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅 自代用。÷ 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补 焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安 全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外 观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察 规程》。 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂 设备管道的保温规范” （HGJ1047—79 ）规定的颜色进行涂色。 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声 光报警器和事故停车联锁装置。 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防 止形成负压的措施和停车联锁装置。 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度 要求，不符合要求的必须加固。 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度” 。 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备 齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况 下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必 须经保卫科、安全部批准。 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握 灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试 压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场 所输送氧气。 2) 防火、防爆的主要措施。 4.2.1 防爆泄压。 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火 灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪 表、自动