气浮池改造施工方案.docxVIP

**** 环保工程有限公司施工方案 化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编写： 环保工程有限公司 0 一六年七月七日 - 1 - **** 环保工程有限公司施工方案 目 录 第一章 工程概况及特点 第二章 施工组织管理机构 第三章 施工进度计划 第四章 质量目标及质量保证体系 第五章 现场安全措施及安全管理 - 2 - **** 环保工程有限公司施工方案 第一章、工程概况 一、 气浮池现状： 气浮池规格：长×宽×高＝ 21000mm×9900mm×4200mm。 气浮池水深：一级气浮 3.55m、二级气浮 3.45m。 收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。 刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。 气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。 液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮 渣机、集油管运行效果。 排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。 二、 改造方案 在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造， 最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造： 1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。 针对上述问题， 更换新型减速机式集油管： 1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单， 设备运行要可靠。 2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外， 主机三年内不用维护。 3）集油管可实现 360°旋转，减少收油死角。 - 3 - **** 环保工程有限公司施工方案 2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油 刮泥机对气浮池池底污泥搅动， 影响出水水质， 将原刮油刮泥机更换 为刮渣机： 1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动； 2）减少设备运行成本，降低运行故障率； 3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。 4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节 器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。 针对目前的现状，在出水管前增加挡水板， 同时设置水位调节器， 便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。 5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排 出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动 排泥。 三：工程内容 1、拆除涡凹气浮 6 台 2、拆除涡凹气浮箱 6 间（混凝土） 3、拆除刮油刮泥机 2 台 4、拆除集油管 2 台 5、安装调试溶气气浮装置 2 台 6、安装调试刮渣机 2 台 7、安装调试集油管 2 台 8、安装出水墙及水位调节器 2 套 - 4 - **** 环保工程有限公司施工方案 9、增加溶气气浮反应区 2 间 10、增加排泥管 2 套 11、增加斜管填料 2 组 四：施工方法 1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共 2 台） 1.1 主要技术参数（单台） 刮油机安装长度： 8.0m 刮板运行速度 0.8m/min 刮板数量 3 刮板规格 4200× 160× 20 刮板材质 玻璃钢 配用国产电机型号 YB3－ 90L-4 1.5KW 1450 转 / 分 dⅡ BT4 IP54 配用摆线针轮减速机型号 XWED63 速比： 1003 国茂 输出扭矩 3200Nm 隔爆电机 锡安达 传动链条规格 28A 国标 传动链条数量 9m 牵引链条规格 160× 45 材质： 304 牵引链条节数 110 滚轮支撑数量 6 根 主从动轴规格 127× 8 材质 45＃ 刮板间距 2880mm 刮板距液位 60-70mm 主动轴数量 1 根 从动轴数量 1 根 1.2 施工内容（单台）： 1.2.1 气浮池池内污水、污泥清理干净。 1.2.2 搭设可移动脚手架 2 组，拆除 1 台旧刮油刮泥机。 1.2.3 安装链条式刮油机 1 台 安装轴承座墙壁预埋钢板 550mm× 550mm×10mm 4块、轴承座 4 套、轨道支撑 L60×6＝44 根、轨道 4 条、固定主从动轴 2 根、安装调试减速机 1 台、安装滚轮支撑器 6 根、刮板 3 块、牵引链条 2 组。 1.2.4 调试链条式刮油机一套。 1.3 施工方案（单台）： - 5 - **** 环保工程有限公司施工方案 1.3.1 确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内 的钢筋找出，将 M20× 100 的螺栓与池壁 内的钢筋焊接牢固，并用 水泥抹平，分别将 4 件 500× 500× 10mm、24 件 200×200× 10mm预埋钢 板用螺栓固定在池壁上并找平找正。 1.3.2 将轴承壳座 4 件（成品）、轨道支撑 44