聚合物基复合材料聚合物基复合材料界面.pptxVIP

4.1 界面的基本概念 Interface 是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 复合材料的界面虽然很小，但它是有尺寸的，约几个纳米到几个微米，是一个区域或一个带、或一层，它的厚度呈不均匀分布状态。界面通常包含以下几个部分：基体和增强物的部分原始接触面；基体与增强物相互作用生成的反应产物，此产物与基体及增强物的接触面；基体和增强物的相互扩散层；增强物上的表面涂层；基体和增强物上的氧化物及它们的反应产物之间的接触面等。复合材料中的界面并不是一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域，界面区是从与增强剂内部性质不同的某一点开始，直到与树脂基体内整体性质相一致的点间的区域。 从结构上来分，这一界面区由几个亚层组成：树脂基体基体表面区相互渗透区增强材料表面区增强材料外力场 在化学成分上，除了基体、增强物及涂层中的元素外，还有基体中杂质和由环境带来的杂质。　　 这些成分或以原始状态存在，或重新组合成新的化合物。　界面上的化学成分和相结构很复杂界面的作用1.传递效应：界面能传递力，桥梁作用。2.阻断效应：阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用。3.不连续效应：物理性能的不连续性4.散射和吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收;5.诱导效应：一种物质（通常为增强物）的表面结构使另一种（通常为聚合物基体）与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变，由此产生一些现象。4.2 界面的形成与作用机理4.2.1 界面的形成1.形成： 第一阶段是基体与增强纤维的接触与浸润； 增强纤维会吸附那些能降低其表面能的物质，并优先吸附那些能较多降低其表面能的物质， 第二阶段是聚合物的固化。 在此过程中聚合物通过物理或化学的变化而固化，形成固定的界面层。2.液体对固体的浸润能力 在复合材料制备过程中，通常都存在一个液体对固体的相互浸润。浸润： 不同的液滴放在不同的固体表面上，有时液滴会马上铺展开来，遮盖固体表面，这一现象称为浸润， 有时液滴会仍团聚成球状，这一现象称为“不浸润”或“浸润不好”。 σLVσLVσSVσSLσSVσSL浸润角：即气～液界面与液～固之间的夹角液体对固体的浸润能力，可以用浸润角θ来表示： θ 90°浸润； θ ≥90°不浸润； θ=0°完全浸润， θ=180° 完全不浸润； 浸润角的大小，与固体表面张力σSV 、液体表面张力σLV及固-液界面张力σSL有关。它们与浸润角之间存在如式（4-1）关系： （4-1）①若σSV σSL 则cosθ 0, θ 90°，液体不能浸润固体；当θ =180°时，表面完全不浸润，液体呈球状；②若σLV σSV - σSL 0时，则1 cosθ 0， θ90°，液体能浸润固体；③若σLV= σSV - σSL 时，则cosθ =1， θ =0°，这时液体完全浸润固体；④若σSV - σSL σLV时，则液体在固体表面完全浸润（ θ =0° ）时仍未达到平衡而铺展开来。 对于一个结定的体系，接触角随着温度、保持时间、吸附气体等而变化。 改变体系的表面张力，就能改变接触角θ，即改变体系的润湿情况。 固体表面的润湿性能与其结构有关，改变固体的表面状态，即改变其表面张力;　浸润性仅仅表示了液体与固体发生接触时的情况，而并不能表示界面的粘结性能。 一种体系的两个组元可能有极好的浸润性，但它们之间的结合可能很弱;　良好的浸润性，只是两个组元间可达到良好粘结的必要条件，并非充分条件。提高复合材料组元间的浸润性: 对增强材料进行表面处理; 改变基体成分4.2.2 界面的粘结和作用机理　当基体浸润增强材料后，紧接着便发生基体与增强材料的粘结(Bonding)。粘结(或称粘合、粘着、粘接)是指不同种类的两种材料相互接触并结合在一起的一种现象。界面的粘结强度直接影响着复合材料的力学性能以及其它物理、化学性能，如耐热性、耐蚀性、耐磨性等。　对于一个给定的复合材料体系，同时可能会有不同的粘结机理起作用；在不同的生产过程中或复合材料的使用期间，粘结机理还会发生变化；体系不同，粘结的种类或机理不同，这主要取决于基体与增强材料的种类以及表面活性剂(或称偶联剂)的类型等。4.2.2 界面的作用机理 界面作用机理是指界面发挥作用的微观机理。浸润吸附理论 主要论点：浸润（增强材料被基体浸润）是形成界面的基本条件之一。 高聚物的粘结作用可分为两个阶段： 第一阶段： 高聚物大分子——宏观布朗运动——被粘物表面； 大分子链节——微布朗运动——被粘体表面的极性基团靠近。 第二阶段，发生吸附作用。 分子间距小于0.5nm，范德华力发生作用 该理论认为黏结力决定于次价键力。 根据： ①同一种粘结剂可粘接各种不同材料； ②一般粘结剂与被粘体的惰性很大，它们之间很难发