化工公司苯加氢主装置安全操作技术规程.pdfVIP

化工公司苯加氢主装置安全操作技术规程 1 主题内容及适用范围 本规程主要介绍苯加氢主装置的工艺流程及特点、 主要产品的性 质及安全技术、操作岗位安全技术及主装置操作规程。 本规程后附太原宝源化工有限公司粗苯加氢装置操作规程。 本规程适用于太原宝源化工有限公司苯加氢装置。 2 工艺流程 粗苯加氢装置的净化工艺工程， 采用焦化粗苯为原料， 以生产高 纯度的苯、甲苯为主要产品，并副产部分二甲苯及其他组分。该装置 包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个单元。 粗苯经过脱重组分后取得轻苯， 其副产品重组分送出装置。 轻苯 在加氢精制部分经过多级蒸发后， 进行两级加氢处理 （预加氢和加氢 精制），反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分 及 H2S 从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，并将其送往煤气 精制厂脱硫。 经过加氢处理后的产品，三苯馏分（ BTXS ）送往预蒸馏单元， 在此被分成含有苯和甲苯的 BT 馏分和含有二甲苯的 XS 馏分，BT 馏 分送入萃取蒸馏部分，而 XS 馏分送入二甲苯蒸馏部分。 BT 馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从 BT 馏分中分离出来 的，随后作为非芳烃产品送往罐区；在 BT 分离塔蒸馏中分离出产品 纯苯、纯甲苯。这些产品最终送往罐区。 在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从 XS 馏分中分离出来，以 获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和纯二甲苯分别送往罐区，作为 产品出厂。 3 工艺流程特点 （1）加氢精制部分 ① 100 单元粗苯精制采用 K.K 法（低温加氢法）精制工艺，该工 艺特点是在两段串联反应器系统中， 原料经过预反应器， 在较低温度 下进行烯烃和二烯烃饱和之后， 再经过主反应器在较高温度下进行脱 硫、脱氮等反应。 ②反应部分采用二台热壁板焊结构加氢反应器。 预反应器和主反 应器各一台。催化剂采用 BASF 公司 M8-21 和 M8-12 ，预计催化剂 运转周期为 3 年，总寿命约为 6 年。 ③为了确保 装置长周期运行，装置设置粗苯原料过滤器，用以 脱除大于 25 μm的固体颗粒，并设置预蒸发器，以避免聚合物的生成 使得反应器床层压降增长过快影响运转周期。 ④设置脱重组分塔和稳定塔， 脱重组分塔预采用减压操作， 用以 分离 C6-C8 芳烃和 C9+重芳烃。稳定塔用以将 C4- 的轻组分和 H2S、H2 、 NH3 从塔顶分出。 ⑤在每台预蒸发器入口管道和主反应产物 / 循环氢换热器入口处 注水， 以降低循环气体中硫化氢和氨的浓度， 并避免铵盐析出堵塞管 路和设备。 ⑥装置内设置注入阻聚剂的设施。 ⑦新氢与循环氢的增压采用联合压缩机组， 采用对称平衡型往复 式，气缸为双作用，共设二台，一开一备。 ⑧装置设置催化剂预硫化设施， 预硫化采用液相硫化方法。 催化 剂再生建议可采用器外再生，但保留了在器内水蒸气再生措施。 （2）芳烃分离部分 ①预蒸馏塔、 B/T 分离塔、二甲苯塔均采