水厂调试运行方案.docxVIP

沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程 设备安装工程调试运行方案 由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到 预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水 将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺； 加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。所以 泵房调试至关重要。加氯加药设备的运行离不开两个因素： 水和电。要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的 通水通电。电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵 房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所 以，调式的先决条件是各设备供电应正常。 调试准备： 断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误， 有错误需及时修正，保证电气连接正常 检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不 到位，保证各管道的连接正常 当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行 单机调试 单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯 系统的正常运行 泵房调试： 1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相 关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池 至泵前供水正常。 2.  断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电， 打开 S 旋转控制开关首先做报警试验，按下 SB1 报警试验 按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。 3.  逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运 行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相 线，保证各泵运转方向正确。 稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮 SB4，观察稳压 泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮 SB3 或急停开关 SB 在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。 保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。正常后让稳压 泵停机。 1、2 号供水主泵上电，将 SA 转换开关切换至 1 用 2 备 上，按下软启动投入开关 SB5，观察 1 号供水泵是否运行正 常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换 开关置于空挡，断电处理相关问题，保证 1 号泵能正常运 行，相关显示也正常。 2 号泵上电后将 SA 转换开关切换至 2 用 1 备上，按下软 启动投入开关，观察 2 号泵是否运行正常，如不正常照 1 号泵处理方式处理保证 2 号泵能正常运行，相关显示也正 常。 3.  连接电接点压力表的控制回路，水位控制回路，打开 压力表前阀门，将转换开关切换到空挡上，1、2、3 号泵全 部上电，稳压泵自动运行，将转换开关置于 1 用 2 备上在 低压力情况下 1 号泵是否自动启动，高压情况下是否自动 停止，低水位情况下 1 号泵和稳压泵是否自动停止，相关 显示是否正常，如出现问题断电后及时解决。保证低压情 况下稳压泵和供水主泵能自动运行，高压情况下供水主泵 自动停止，在低水位情况下稳压泵和供水主泵自动停止， 且相关显示且低、高压、低水位能正常报警。2 号供水主泵 调试同上保证供水系统的正常运行。 二氧化氯发生器调试： 原料规格要求： 1.工业盐酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-93  工业 合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸， 油脂或其他有机物的工业盐酸；氯酸钠应符合国家标准 《GB/T1618-1995 工业用氯酸钠》的要求。 设备所使用原料氯酸钠与盐酸要分开单独存放，氯酸钠 应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、 硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损 坏或水体污染事故，责任自负。 4.氯酸钠溶液和盐酸的投加比例是 1:1.2，即 1L 氯酸钠加 1.2L 盐酸。 原料的配置与添加 （1）化料 氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水=1:2（质）量比混合均 匀。打开至化料器的球阀开关将水放至指定刻度线，投加 50kg 氯酸钠启动化料器启动按钮，化料器进行化料，使氯 酸钠充分溶解之后方可将氯酸钠溶液吸进原料罐。 （２）氯酸钠溶液的添加：首先打开氯酸钠原料罐上的真 空阀，关闭氯酸钠原料罐上的空气进口的阀门（注意此时 盐酸原料罐上的真空阀一定要关闭），把吸料软管插入氯酸 钠溶液中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向氯酸 钠原料罐吸料，观察氯酸钠液位的上升至所需的位置（以 便于观察原料液位为宜）打开氯酸钠原料罐上进气口阀门， 关闭吸料水射器动力水球阀，关闭氯酸钠原料罐上的真空 阀； （３）盐酸的吸料及添加：首先打开盐酸原料罐上的真空 阀，关闭盐酸原料罐上的空气进口阀门（注意此时氯酸钠 原料罐上的真空阀一定要关闭）把吸料管插入盐酸容器中， 打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向盐酸原料罐吸料， 观察盐酸液位上升至所需的位置（以便于观察原料液位为 宜）打开盐酸原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力 水球阀，关闭盐酸原料罐上的