沥青摊铺工艺.docxVIP

沥青层摊铺施工工艺及技术要求 沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工，沥青砼施工用机械进行施工，摊铺 用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行 详细的技术交底。 准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理冲洗干 净。检查沟盖板，道缘等构件牢固程度，上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测 量等设备。运料由 8～10T 以上自卸车进行，初、终压用 6～8T 双轮压路机，复压用 12～15T 三轮压路机，9～16T 钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型运料车、档边 型钢、板条、钢纤等。 现场管理人员安排有：采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、平整度、厚度 检查车辆指挥等。 施工工序：基床检查合格→进验收料（测温）→档型钢（相当于支模）卸料摊铺 →测温→检测→初、终压碾实。 摊铺方法与碾压规定： 当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温 度表应插入素料深度≥10cm 处）观察温度上升情况，当温度上升至某一刻度稳定时，做 好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，有无花白石子，以及颗粒离析现象。 沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在 120℃～140℃之间，卸料、摊 铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的 1.25～1.30，方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向（长度方向）横向齐头，顺序前 进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与 前进速度的最佳配合状态。 进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使接缝紧密平 直，须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃，并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度， 发现问题及时找平修整。 压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青 混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列，紧密接 触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足 使用要求。 碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心，双轮压路机每次重叠宽度为 30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完 毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻 —重—轻，即初压用 6～8T 双轮压路机以时速 1.5～2.0kg/h，压过两遍后即应检查平整 度和路拱、排水坡度及边缘情况，当有问题时即刻修整。重压（复压）用 12～15T 压路 机以时速 2.5～3.5km/h 或胶轮压路机时速 4.5～5.5km/h 复压四遍直至面层无显著轮迹 时开始轻压（终压）。此时仍采用 6～8T 双轮压路机以时速 2.5～3.5km/h 再碾压 2～4 遍 成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度 100℃～120℃降至 70℃这个时间段 内完成，需严格遵守，否则采用火具施以加温。 纵横缝接头处应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚铺厚度，以使碾 压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。 现场高程控制必须体现及时性，故需架设水准仪 2 台，随机观测摊铺标高以 便控制厚度，机组人员间配备对讲机及时联系，确保铺设质量。 5、质量标准： 沥青混凝土抗压强度 R20＞25kg/cm2、R50＞10kg/cm2 试验方法：为搅拌场取 样，然后在压力试验机上进行抗压试验，以试验报告的数据为准，达到上述标准为合格， 反之不合格。压实密度应≥97%，干容重≥2.35kg/公升。 观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象，如有未搅拌开的熔化沥青重新结 块，这种沥青包块发现后应立即清除，重新修补。 (3)、观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污（指施工机械漏油，或其它来源） ，因所漏油污与沥青油属不同品种油类，故有对沥青产生有机溶剂的作用，从而破坏和 降低沥青混凝土强度，因此一经发现也必须彻底清除，重新修补。 外观检查应达到：表面均匀坚实、无明显碾压轮迹，接茬部分平整顺滑，无 裂纹，烂边，推挤凹凸、松散颗粒、油包、油疖、麻面等现象。 沥青混凝土面层检测标准为：随机检测时检测人员使用 3m 直尺和塞规进行， 最大允许误差应为≤3mm（设计要求标准值）。当满测时应在沥青混凝土面层放 3×3m 方 格网进行面层的平整度及标高检测，算出主跑道等横坡和纵坡的坡度（质量要求为横坡 ≤1%，纵坡≤1‰）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后 再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临 2 点差值＞±3mm 为不合格，反之为合格。 再统计出不合格点占实测点总数的百分比，不合格点≤5%时为纵向平整度合格，5%～15% 之间为差，15%以上者为不合格。 横向