小型预制构件厂制定的建厂方案.docx

小型预制构件厂建厂方案 一、建设目的 1、更好的控制和提高小型预制件产品的质量。 2、更有效的节约成本，提高材料的利用率，减少材料浪费。 3、更大程度的提高机械的使用率，较少人工投入，抑制人工工资上涨影响，更有效的节约成本。 4、逐步引入自动化意识，提高生产效率。 二、适用范围 1、对小型预制件质量要求较高的高等级道路。 2、（建议）预制工程量大于2000m3项目。 3、工期比较富余，模板周转使用频率较高或是周转次数较多的项目。 4、水资源紧缺的项目部。 5、辐射范围较大，可以长期存在的固定场站。 三、设施设备配备及人员投入情况估算 表3-1 小型预制件生产投入构成表 序号 设施/设备名称 单位 数量 备注说明 固定设施配置 自行式喂料斗 套 1 可满足10个振动台的供料需求 振动台流水线 台 6 6-10个振动台 养生棚 ㎡ 600 根据模具的数量、周转率和产量匹配 15cm-20cm场地硬化(C25) ㎡ 600 场地硬化要对地面进行精平，否则影响产品质量 全自动喷淋系统 套 1 时间可控自动喷淋启停，喷头自动旋转 人员、流动设备配置 叉车（改装） 台 1-2 加密叉臂，改装液压伸缩推杆 叉车（原装） 台 1 打包转运使用 清洗模具 人 4 人员数量可以根据产量匹配 涂刷、摆放模具 人 4 人员数量可以根据产量匹配 喂料 人 1 人员数量可以根据产量匹配 修整补料 人 2 人员数量可以根据产量匹配 缺陷修整 人 2 人员数量可以根据产量匹配 脱模 m3 6 人员数量可以根据产量匹配 打包 m3 6 人员数量可以根据产量匹配 其他说明：①托盘、辅料、拌和、另行考虑。②需要提高产量时可以增加振动台和配套人员设备数量。③关键制约因素为模具数量和养生棚面积。④以上配置约能满足日产量1000块路缘石。 四、预制场建设 4.1、场地建设 预制场场地采用15-20cm厚的C25砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度宜小不宜大，能达到有效排水即可，建议不大于1.5%,场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。预制场内设模具清洗区、模具存储区、生产区、设备作业区、养护区。 4.1.1模具清洗区 根据生产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区，减少模具搬运距离，并同时考虑不得干扰其他作业。模具清洗区设置两个水池，一个水池为普通清洁用水池，另外一个池子为模具浸泡池。由于浸泡池使用的是稀释强酸，因此池子周边要设置必要的防护设施，防止人员坠入。 4.1.2模具存储区 模具存储区需要紧邻作业区，以方便模具喷涂脱模剂并摆放到流水线上。 4.1.3生产区 生产区场地全部采用混凝土硬化,上部采用钢结构雨棚。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线底托,底托架设在生产线振动台上，根据喂料斗行驶轨道的间距和振动台的大小，对应配备底托，尽可能有效利用振动台。 生产区和流水线要严格抄平,达到如下效果和目的： 4.1.3.1、确保喂料斗行驶轨道平稳，减少脱轨出现的频率。 4.1.3.2、振动台摆放平整，振动台高度要适宜，能与叉车视线有效配合。 4.1.3.3、叉车作业区场地平整，不要设置各向坡度，较少叉车作业时调校叉臂角度，提高生产效率。 4.1.3.4、一般预制厂配置6个振动台，确保生产连续。 4.1.3、养护区 养护区采用自动喷淋养护系统,外设水沟及水池,将多余养生水通过排水沟收集到集水池。利用养护水进行循环,以利节约用水。养护区的地面以能有效排出地面积水为宜，设置坡度时宜小不宜大，尽量保持场地平整，避免预制件出现变形、尺寸偏心等情况发生。 4.2、供水供电 预制场应设置不小于30m3的蓄水池，同时保证水池蓄水足够养生喷淋循环周期需求。 预制场所有电线必须穿管、高架，同时避开喷淋设备能喷及的地方，防止出现漏电、触电的发生。 4.3、排水系统 场内根据地形设置四周排水沟,排水坡度适宜,排水沟设计为明沟,尺寸为30㎝×30㎝,沟底采用M7.5浆砌抹面。 4.4、安全、消防 4.4.1、安全用电:严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装,并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护,每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。 4.4.2、消防:在小型构件预制场的模具存放区和作业区、配齐灭火器,并安排专职消防安全员负责管理。 五、预制构件生产 为确保施工质量,所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放,再打包、运输车运至现场施工。 5.1、混凝土拌制 预制块加工所用混凝土全部集中拌和,确保混凝土质量。拌合站可以根据项目部混凝土需求配备，独立配备小型预制件生产的拌合站建议不小于50型强制式搅拌机，搅拌机改设自动称量和定量加水装置，保证水泥混凝土质量，仓门改装为气动控制开启，