强夯地基处理技术规范-条文说明.docxVIP

山东省工程建设标准 强夯地基处理技术规范 DBJ/T XXX—XXX—XXX 条文说明  目 次 TOC \o 1-3 \h \u 3 一般要求 22 4 设计 25 4.1 一般规定 25 4.2 普通强夯处理地基的设计 26 4.3 置换强夯 27 4.4 坑内深层强夯 29 5 施工 30 5.1 施工准备 30 5.2 主要施工机具、设备 30 5.3 施工程序 31 6 施工质量标准及工程质量检测验收 33 6.1 施工过程中的监测 33 3 一般要求 3.0.1 本条规范了强夯法的适用范围。根据强夯动力密实的加固原理，对于粗颗粒土或非饱和土，在夯锤冲击力作用下其结构受到破坏，颗粒重新排列、孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高了地基土的强度。非饱和土的夯实过程就是土中的气相被挤出的过程。根据强夯动力固结的加固原理，认为土中存在微小气泡和孔隙水，在冲击力作用下，孔隙水压力上升，地基土发生液化。使细颗粒土的薄膜水有一部分变为自由水，土的透水性增大。经过时效孔隙水压力消散，土的触变性恢复，强度提高。强夯法处理细颗粒饱和粘性土，正是基于这一理论。 但在长期的工程实践中发现，动力固结理论的实际效果并不可靠，即便在饱和软粘土中设置了竖向排水体，其加固效果也不理想。于是有人提出了向夯坑内填入粗骨料再夯的工艺方法，并称为“填料夯”，确实能改善加固效果。山东省机械施工公司于1990年，结合山东禹城水泥厂新建水泥生产线工程，采用1.5m直径夯锤、3,000kN.m夯击能量和建筑碴土，开发了强夯置换施工工艺。成功地解决了饱和软粘土地基强夯加固的技术难题，极大地扩展了强夯工艺的适用范围。1992年在全国地基基础施工技术学术会议和中国建筑技术杂志上发表了《置换强夯―复合地基施工技术研究》论文，在国内首先提出了“强夯复合地基”概念。 3.0.2 本条提出强夯加固地基的主要技术要求。 3.0.3 强夯引起的振动是一种瞬时型的点振动，振动频率约6HZ~40HZ。振动速度峰值的持续时间较短，地面振动波衰减迅速，其波形不存在叠加问题。同时这种地表振动的强度随着与夯点的距离的增加而减弱。根据国内外大量测振资料统计，可大致将强夯振动影响划分为三个区： 1 振动损坏区：一般离夯点距离小于10m。该区域内的土体振动加速度大于0.5g，速度大于5cm/s，振幅大于1.0mm。这种振动强度对一般建筑物会造成一定程度的影响，如使建筑物墙体开裂等。 2 振动影响区：离夯点距离10m~30m。该区域内的土体振动加速度为0.1g~0.5g，振动速度为1cm/s~5cm/s，振幅为0.2mm~1.0mm。这种振动对一般单层房屋和居民楼不会产生损坏，但有一定的震感。对结构较差强度较低的老旧建筑物可能有一定损伤。 3 相对安全区：离夯点距离大于30m。此处的振动加速度已小于0.1g，振动速度小于1cm/s，振幅小于0.2mm。这种振动除对设有精密仪器、仪表、机械、电子计算机的房屋有一定影响外，对一般建筑物均不会造成损坏。 在确定安全距离时应考虑最大加速度值、振动持续时间以及建筑物动力特性三个因素，同时也不能忽视夯击波的传播介质即施工现场的土质情况及所实施单击夯击能的大小。 工程中可依据国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202条文说明4.6.1条中规定“强夯的安全影响范围约10m~15m。”设防；或按国家《爆破安全规程》GB 6722的标准，以控制地面震动速度来确定地面安全振动距离。根据工程实践，在1,000kN.m至3,000kN.m强夯能量范围内，振动安全距离可按15m~30m控制。 3.0.4 工程实践表明单点夯和群夯的效果有差异，考虑到“边界效应”，要求试夯区的面积不宜太小，且夯点的排数不宜少于4×4。由于强夯属于比较成熟的技术，在有经验的地区，当地质条件和设计要求类同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前宜进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。 工程规模较大且地基条件复杂时，宜对试夯区的主要工艺、参数进行必要的组合，提出若干种对比方案，为大面积施工工艺、参数提出优化的依据。 试夯结束并根据不同土质条件间隔一至数周后，检测强夯效果。应对各试夯区的夯点和夯间沿深度取试样进行室内土工试验和原位测试，并进行夯前、夯后各指标沿深度的变化对比。确定是否满足建筑物荷载或地基变形的要求，提出施工检测的质量控制手段和直接检测的指标。 3.0.5 地表土软弱不但影响强夯机的正常运行，而且会影响强夯效果。铺填一定厚度的粗颗粒垫层材料，在地表形成硬壳，可改善强夯机的运行条件又相对降低了地下水位。采用低能量预夯除了改