热交换器原理与设计复习考核重点.docxVIP

第二章 管壳式热交换器 1、管壳式热交换器按其结构的不同一般可分为固定管 板式、U 形管式、浮头式和填料式四种类型。管壳式热 交换器，具有结构简单、造价较低、选材范围广、适用范围广、 处理能力大、清洗方便等优点，还能适应高温高压的要求。但传 热效果较差、体积比较庞大，因此在某些场合需要使用在传热性 能、体积等方面具有一定优点的其他型式热交换器。 固定管板式热交换器：将管子两端固定在位于壳 体两端的固定管板上，固称之为管板式热交换器。结构 比较简单，重量轻，在壳程数相同的条件下可排的管数 多。但是他的壳程不能检修和清洗，因此宜于流过不宜 结垢和清洁的流体，当管束与壳体的温差太大而产生不 同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开。从而发 生流体的泄漏。为避免后患可在外壳上装设膨胀节，但 它只能减小而不能完全消除由于温差引起的热应力。这 种方法不能照顾到管子的相对移动。 U 形管式热交换器:管束由 U 字形弯管组成。管子两端 固定在同一管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩 的余地而不受其他管子及壳体的影响。可将整个管束抽出清洗， 但要清除内壁的污垢却比较困难，因为弯曲的管子需要一定的弯 曲半径，因而在制造时需要不同曲率的模子弯管，且使管板的有 效利用率降低。此外，损坏的管子也难于调换，U 形管中间部分 空间对热交换器的工作有着不利的影响，从而使热的应用受到很 大的限制。 浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固 定连接（为固定端），另一端的管板不与壳体固定连接而可相对 于壳体滑动，这一端为浮头端。管束的热膨胀不受壳体的约束， 壳体与管束之间不会因差胀而产生热应力。需要清洗和检修时， 仅将整个固定端抽出即可进行。它的缺点是：浮头盖与管板法兰 连接有相当大的面积，结果使壳体直径增大，或壳程与管束之间 形成了阻力较小的环形通道，部分流体将有此处旁通而不参与热 交换过程。优缺点表明，浮头式热交换器适用于管子与壳体间温 差大，壳程介质腐蚀性强，易结垢的情况。 填料函式热交换器：应用于温差较大，介质易结垢， 且压力不高大场合。使一端管板固定而让另一端可在填料函中滑 动的热交换器。由于填料密封处容易泄露，故不宜用于挥发、易 燃易爆、有毒和高压流体的热交换。由于制造的复杂，安装不便， 不宜采用这种结构。 3、管子在管板上的固定于排列： 1）等边三角形法：当层数6 时，由于六边形的弓形部 分可排管子，故层数越多越有利；（最合理排列方式） 2）同心圆法：比较紧凑，且靠近壳体处布管均匀，在 小直径热交换器中，这种方式布管数比等边三角形要多。 3）正方形法：一定管板面积是可排列的管数最少，但 它易于清扫，故在易于生成污垢、需将管束抽出清洗时 的场合得到应用（浮头式~和填料函式~） 5、补强圈：保护传热管，定距管：定折流板间距拉杆： 用于固定折流板， 分程隔板：为了将热交换器的管程 分为若干流程； 区分挡管、折流板、定距柱：拉杆和定距管主要用 于折流板的安装，拉杆主要固定折流板在垂直方向上的 位置，减少由流体作用换热管与折流板之间的摩擦，定 距管主要是定位折流板在水平方向上的距离，也就是控 制折流板的间距，提高换热效率。 折流板：为了提高流体的流速和湍流强度，强化壳 程流体的传热，在管外空间装设纵向隔板或折流板。纵 向隔板在 U 形管壳式热交换器中常有应用，折流板除 使流体横过管束流动外还有支撑管束、防止管束振动和 弯曲的作用，装设比纵向隔板简单。常用形式有：弓形 折流板、盘环形。有时折流板附近出现流动“死区”， 为避免应使折流板倾斜。 优点：没有传热死区、结垢速度慢、管束不易振动 挡管和旁路挡板：防止壳程流体短路 防冲板与导流筒：保护传热管束 6、管壳式热交换器的基本构造：⑴管板⑵分程隔板⑶ 纵向隔板、折流板、支持板⑷挡板和旁路挡板⑸防冲板 产生流动阻力的原因：①流体具有黏性，流动时存在着 摩擦，是产生流动阻力的根源；②固定的管壁或其他形 状的固体壁面，促使流动的流体内部发生相对运动，为 流动阻力的产生提供了条件。 热交换器中的流动阻力：摩擦阻力和局部阻力 管壳式热交换器的管程阻力：沿程阻力、回弯阻力、 进出口连接管阻力 管程流过的流体：容积流量小，不清洁、易结垢，压力 高，有腐蚀性，高温流体或在低温装置中的低温流体。 7、卧式和立式管壳式换热器型号表示法： 前端管箱： A-平盖管箱，B-封头管箱，C-用于可拆管束与管板制成一体的管 箱； N-与管板制成一体的固定管板管箱，D-特殊高压管箱； 壳体型式： E-单程壳体，F-具有纵向双程壳体 G-分流，H-双分流， I-U 形管式热交换器， J-无隔板分流 K-釜式重沸器， O-外导流 后端结构形式： L-与 A 相似的固定管板结构，M-与 B 相似的固定管板结构 N-与 C 相似的固定