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熔炼系统冶金计算相关知识培训 第一章、冶金计算基本知识 一、冶金计算的目的： 所需熔剂、燃料、空气/氧气量的计算和配料。 所得产物、半产物及炉气的组成和数量的计算。 二、冶金计算的基本方法 1、为了进行冶金计算，要指定一系列的假设条件。 例如 eq \o\ac(○,:)1 环境条件（环境温度、用水温度、用气温度等） eq \o\ac(○,2)  元素在流程中的分配比例（走向分布）：可认为物料中的铜 几乎全部入铜锍及炉渣。物料中的 SiO2 几乎全部入炉渣等。 eq \o\ac(○,3)  主要元素的直收率和回收率，可选择铜冶炼总回收率 95~97%。可选择硫的总利用率 95%。 eq \o\ac(○,4)  产物温度 炉渣温度 1250℃。铜锍 1100℃。出炉烟气 1200℃等。 eq \o\ac(○,5)  元素的主要存在形式及主要反应。可认为 Fe 的硫化物以 FeS 的形式存在，并按下列反应进行。 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2、实际系数的校正 因为采用的冶金工艺技术是不断进步的，使用工艺设备及员工 操作技能各个工厂也不尽相同。那么一些假设条件不同场合不 同时期会有所改良。因此要根据实际情况对一些假设的数据进 行实测和校正。要学会结合各个工厂得到的主要指标作为选择 计算的依据。例如在选择炉渣组成时，要列出同类工厂的炉渣 组成表。批判地吸收分析各工厂平均值相异的原因和所选择数 据的根据。而且通过实际可知，炉渣中 SiO  2  量常不按反应计算。 各个工厂是指定一定的炉渣组成并加以实际校正：在富氧熔炼 体系，入炉物料中铁一部分以 FeS 的形式入锍相，一部分以 2FeO·SiO  2  形式造渣（此时 Fe/SiO  2  大约 1.7）。另一部分以 Fe3O4 形式存在于冰铜和渣中，而这些分布随不同的反应条件而 变化，也要根据实际检测加以整理、分析和校正。 3、绘制物料处理流程图 在着手进行任何一种冶金计算时，首先必须确定所处理的是一 些什么物料。应该进行哪些过程。所要进行的工序将得到哪些 产物。 4、物料平衡计算 计算进入该过程的全部物料（加入）及产出的全部产物、半成 品（产出）的重量之和。不仅是按物料类别，而且还要按主要 组成（Cu、Fe、S、SiO2 等）来进行。 5、热平衡计算 热平衡是计算该过程中全部热收入（燃料燃烧、放热反应、各 种物料的显热等）和全部热支出（吸热反应、产物带走热、炉 子散热等）。其目地是为了验算热的支出和更深入的分析过程， 以发现热量损失的主要原因和使用或节省燃料的可能性和有效 途径。同时可考虑余热回收的实效性。 33 3 3 6、选定计算的基准 物料平衡计算一般按 100Kg 或 100t 混合精矿（或入炉物料）进 行；也有的按 100Kg 或 100t 最终产品进行。热平衡一般按每小 时该过程的热量支出和收入。单位一般为 MJ/h（或 GJ/h）. 第二章、混合精矿的初（粗）配 一、混合精矿的粗配是根据生产调度给定的抓配单，将各库存 铜精矿，自产渣精矿或搭配金精矿按一定的抓斗数比例在堆配 仓内进行抓配而成。有的冶炼厂一般一次堆配料保证一天的处 理量（1000t 左右）。以尽量保证一天的操作不发生大的波动。 当然，如果原料充足，配矿不复杂多变，场地不受限制，也可 以加大堆配量。 二、选择的冶金工艺不同，处理的精矿性质亦有所差异（即对 原料的适应性不同）。我们选择富氧底吹造锍捕金新工艺，加之 逐步完善的收砷技术，可处理含砷相对较高的混合铜精矿 。混 合矿含砷试验已做到 2.2%，同时含铜可低到 7.5%.（这样会影 响 Cu、Au、Ag 的回收率），实际中应根据各种情况，以效益优 先的原则尽量提高混合矿含铜品位。混合铜精矿一般要求如下： Cu/S≤1、Fe+S≥50%  As≤2.2% 三、由于铜精矿与金精矿的堆积密度差别较大，前者 1.6~1.8g/cm .而金精矿的堆积密度随品位变化较大，高的可达 3.0 g/cm .所以在进行抓配时要特别注意，灵活掌握。而且要经 常性的测量并掌握各种不同物料的堆积密度。 四、每堆料要求至少抓配三次以上，首先是按一定顺序和抓斗 比抓料堆放。抓完后进行两次翻料，要求堆配料无明显分层且 颜色均匀。每批料根据要求抓配完成，经值班领导检查认可后， 应马上取样送快速分析 Cu、Fe、S、SiO2、As、Pb、Zn、CaO、MgO 和测定水分，便 于及时调整和进行下一道工序配料计算。 第三章、冶金计算实例 一、处理物料组成（%） 1、混合精矿组成 Cu Fe S SiO 2 As Pb Zn CaO+MgO 其它 18 28 32 6.5 2.2 1.12 1.56 3.5 9.5 2、熔剂（石英石）组成 二、