射出成型加工方法及不良.pptVIP

射出成型加工方法及不良原因之對策 射出成型技術的認識 緒論：塑膠射出成型是一種週期重複性的加工方式。它是把已經加熱軟化的塑膠注射進一模具裡、待塑膠在模腔內經冷卻定型後、再施以外力將其推出模具外的一種加工方式。近年來塑膠成型的使用範圍大幅增加，由日常家電用品，以至於航太工業所用的零組件等多樣化產品，因此塑膠已經成為生活中不可或缺的必需品 塑膠成型的優點 一 生產速度快。 二 自動化程度高。 三 所需人力少。 四 高精密度。 影響射出成型的因素 影響射出成型的分析 塑膠原料的認識 射出機的使用方法 模具設計的方式 週邊設備的使用 射出機操作變數 氣候及環境的影響 塑膠原料的認識 塑膠之分類;大致可分為熱可塑性塑膠與熱固性塑膠兩種。 熱可塑性塑膠又可分為一般塑膠(PE、PS、PP)及工程塑膠(NYLON、ABS、PMMA、PC). 熱固性塑膠(美耐皿、尿素、電木、等) 。 射出機械的認識 一般射出成型機的名稱是根據射出機閉模壓力(噸)及成型機最大射出量(OZ)稱呼。 另外也有依據閉模方式來區分機台種類的如直壓式及曲柄式。 根據動力供應方式區分為電動式及油壓式。 塑膠模具的種類 模具進膠方式區分 一 :兩板模方式 二:三板模方式 又可分為冷澆模、熱澆道模 特殊射出成型方法 連續鏈狀射出成型-如微小型電子零件 埋入式射出成型 - IMD、IMF 手機面板、手機按鍵。 多色成型-電腦按鍵、多色方向燈 射出成型不良現象發生原因 成型機及成型條件的設定。 成型品設計及模具設計、製作。 材料特性的認知缺乏。 充填不足 (成品某一角落無法完全充填) 融膠在未完全充填模穴時就已經固化。 射出壓或保壓無法將射出材料完全充填到整個模穴。 射出量少於滿模所需量。 毛邊 模具設計 加工的不良 模具強度不夠 模具無法和機台匹配合模面無法密合 射出機台 成型條件設定過度 機台大柱已磨耗受損模具走位 鎖模力不足射壓將模據稱開造成閒隙以致溢料 射出膠量太多造成溢料 塑膠材料認識不足 流痕 膠材射入成型空間時，由於溫度下降急冷固化造成材料的黏度增高，降低流動性，造成外觀上的瑕疵，也會造成強度上之影響。　 裂痕 有殘留應力或應變所致 受外力作用產生應立集中情形 射膠過量造成成品黏著頂出時造成 成型環境的影響、吸水過量 合膠線 融溶材料合流的部分 模具進澆口設計不良。 模具排氣設計有瑕疵使氣體排出不良。 模具溫度過低造成合流線的產生。 射出溫度太低 。 射出壓力太低 。 噴嘴溫度太低。 樹脂加熱溫度太低、致使材料流動性不良 。 燒焦 射出速度太快 射出壓力太高 噴嘴噴射不順 螺杆轉速太快造成摩擦過熱， 樹酯加熱溫度過高 樹酯在料管中的滯留時間過長或、 翹曲 樹酯融熔不足。 射出速度太快或太慢 樹酯加熱溫度太高或料管轉速太高 噴嘴口徑太小 射出壓力太高或太低 保壓(二次壓)時間太長 尺寸不良 模具設計時成型收縮率失算造成模具過大過小情形發生 保壓設定錯誤 保壓過大、壓力轉換點設定錯誤、 保壓過小、充填時間、壓力過小。 * *