射出成型异常调试参考资料.pptVIP

十八焦紋 十九成品內有氣泡 　　　　　　　　　　　2.射出速度調慢 * * 塑膠射出成型不良調試參考資料 主講人: 張紀東 版數:A 日期:2007.04.23 一、結合線 ( Weld - Line ). 射出成形上之調整： 1、提高模具溫度 2、提高射出速度 3、提高射出壓力 4、增加背壓 5、減少脫模劑使用桿 　 澆口或流道增大 6.螺桿轉速增加 7.背壓提高 8.料管溫度調高 9模具排氣孔增加 　。. 12.檢查原料13.檢查料斗 10 11.澆口或流道位置改變 14.進膠口位置、大小、。 。 數量的選擇。（靠近孔 二、縮水、凹痕（Sink Mark） ●形成原因：塑膠料於熱脹冷縮時，因肉厚不均，而使肉厚較厚部 份冷卻較慢，肉厚較薄部份，冷卻較快，而在其厚 薄交接處，會產生一個痕跡，稱縮水痕。 ●射出成型上之調整： 14.檢查料管 13澆口或流道增大 12清理射嘴 11冷卻時間調整. 10.部分模芯溫度檢查. 9.模具溫度調整 8螺桿儲壓距離 調整 1.射出速度調 2.射出劑量增加 3.射出壓力 4.射出時間加長 5保壓壓力提高 6保壓時間加長. 7.料管溫度調低 調高 快 三、脫模时破裂 1.射出压力加大 2.射出剂量减少 3.射出速度调慢　 4.射出时间减短低 　5.二次射出压力调低 　6.二次射出时间减短 7.料管温度调低 8模具温度调 高 　9.部份模芯 温度检查　 10.顶出速度减慢 11.增加脱模油 　12.模具打光 13.模具倒角检查 四、塑膠自射嘴滴流 3.射嘴及前端溫 度 調低 2.背壓降低 1.螺桿後拉距離加長 五.螺桿不退 1.背壓降低 2.檢查料斗 4.檢查料管 3.料管後端溫 六.黑點 7.螺桿轉速減低 6.射嘴及前端溫度調低 5.料管溫度調低 4.檢查料管 3清理射嘴 2.檢查料斗 1.檢查原料 七.成品變形（Warpage） 11.澆口或流道位置檢查 10.澆口或流道檢查 9射出劑量檢查 8射出時間檢查 7.射出速度檢查 6.射出壓力檢查 5.料管溫度檢查 4.頂出速度減慢 3.冷卻時間加長 2.部份模芯溫度檢查 1.模具溫度檢查 八、毛邊（Flash） 8.澆口或流道位置改變 7.關模壓力調高 6.保壓壓力調低時間減短 5.射出速度調慢 4.射出時間減短 3.射出劑量減少 2.料管溫度調低 1.射出壓力調低 九.頂白（Whitening） 1、拔模角的選定 2、肉厚較薄處，勿有頂針或是局部加肉厚 3、內部設計勿太複雜造成脫模困難 6、公模面再推亮 5、頂出機構的平衡及順暢 4、檢修排氣孔 8、降低射出壓力 9、適度使用脫模劑 10、降低頂出速度 7、增加冷卻時間 十、充填不足（Short Shot） 13.清理射嘴檢查料管 12.模具排氣孔增加 11.澆口或流道位置改變 9.背壓提高 8.模具溫度調高 7.保壓壓力加長 6.保壓壓力提高 5.射出時間加長. 4.射出速度調快 3.料管溫度調高 2.射出壓力調高 1.射出劑量增加 10.澆口或流道加大 成形機台之適當選用 十一、粘母模 .　 9.部份模芯溫度檢查 1、降低射出壓力 2、降低保壓時間 3、降低射出速度 4、降低射出溫度 5、減少射出量 6.射出時間減短 7.降低保壓壓力 8.模具溫度檢查 14.澆口或流道位置改變 13.模具倒角檢查 12.增加脫模劑模具打光 11.頂出速度減慢 10.冷卻時間加長 十二、流紋、流痕（Flow Mark） ●形成原因：流紋：因澆口或澆道過小，充填速度過快，於塑料充填中 造成流紋。 流痕：塑料充填模具中，因背壓不足或模溫過低造成流痕。 1、修改進膠口的形式，勿直接進膠（圓弧面為進膠面） 2、加大澆口及流道尺寸 3、增大冷料井 4、提高射出溫度 5、調整射出速度 6、提高模具溫度　　　 7、提高背壓 8.射出壓力檢查 9.檢查料斗 10.檢查原料 　11.螺桿轉速增加 十三、脆弱（Brittleness） ●形成原因：塑膠件成型時，因塑料發生劣化或熱裂解產生脆化，降