工程项目风险评价及风险控制策划-表单.docVIP

工程项目风险评价及风险控制策划 序号 业务活动/作业步骤分解 危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中的频率（E） 伤害的可能性（L） 伤害严重度（C） 风险水平（D） 采取的措施 修正后的风险等级 备注 1 材料准备 管件 砸伤 无 1 3 3 9 加强自我保护 5 管线 管线滚动造成人身伤害 无 1 3 3 9 提高警惕、齐抬齐放 5 电缆 电缆敷设造成人身伤害 无 1 3 3 9 统一指挥互相照顾 5 2 管道预制 管道切割氧化铁飞溅 灼伤 规范劳保着装 4 3 1 12 加强日常巡回检查 5 管段移动搬运 挤伤 作业前交清措施 4 2 1 8 加强作业人员安全教育 5 坡口打磨 飞溅伤眼 佩带防护镜 4 4 1 16 加强日常巡回检查 5 管段俎对翻转 挤伤 作业前交清措施 5 2 1 10 班前讲话要有针对性 5 3 管道安装 高处作业落物 物体打击 作业前三交一清 5 2 3 30 加强日常巡回检查 5 小件吊装捆绑不当 物体打击 作业前交清安全措施 4 2 3 21 严格遵守安全操作规程 5 吊管挤伤 伤害 员工作业互相配合 5 2 3 30 严格遵守安全操作规程 5 螺栓紧固时工具 物体打击 作好三交一清 3 2 1 6 加强日常巡回检查 5 工程项目风险评价及风险控制策划 序号 业务活动/作业步骤分解 危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中的频率（E） 伤害的可能性（L） 伤害严重度（C） 风险水平（D） 采取的措施 修正后的风险等级 备注 4 管道吊装 坠物 伤害 作业前交清安全措施 5 2 3 30 班前讲话要有针对性 5 索具配置不当机具不完好 机伤害 作业前交清安全措施机具检查 3 1 3 9 日常巡回检查 5 5 管道焊接 焊机漏电 触电 加漏电保护器 5 3 1 15 日常巡回检查 5 焊接打磨 砂轮片飞溅 带防护用品 5 2 1 10 日常巡回检查 5 6 热处理 热处理中 触电 作业前交清安全措施 5 2 1 10 施工前加强安全教育 5 7 管道吹洗试压 排放口对人、设备清洗 物体打击灼伤 作业前三交一清 4 2 1 8 设警戒区进行巡回检查 5 设备误操作 物体打击设备损坏 作业前交清安全措施 5 1 1 5 严格遵守安全操作规程 5 超压快速泄压 设备损坏人员伤害 作业前交清安全措施 7 7 15 735 编制试压方案 5 8 装置保运 烫伤中毒缺氧 伤害 作业前“六有六查” 9 1 1 9 施工前加强安全教育 5 工程项目风险评价及风险控制策划 序号 业务活动/作业步骤分解 危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中的频率（E） 伤害的可能性（L） 伤害严重度（C） 风险水平（D） 采取的措施 修正后的风险等级 备注 9 小型机具操作 砂轮机触电 触电 随时检查漏电保护器 6 1 1 6 日常巡回检查 5 试压泵漏电 触电 随时检查漏电保护器 6 1 1 6 日常巡回检查 5 无齿具作业飞溅 伤害 随时检查安全防护件 5 2 1 10 日常巡回检查 5 台钻作业 漏电 随时检查漏电保护器 7 2 1 14 日常巡回检查 5 10 施工铁棚 棚内电气设备漏电 触电 随时检查漏电保护器作接地 7 2 1 14 按施工用电标准执行 5 11 施工用电 临时用电 造成火灾和触电 执行施工用电组织设计 4 2 1 8 日常巡回检查 12 钢材管料运输 车辆 超载导致车翻撞伤人 对司机进行安全教育 3 3 6 54 严禁超载 5 13 材料摆放 钢材 伤人 教育职工加强保护意识 4 3 6 72 按要求摆放 5 14 下料切割 氧化物飞溅 伤人 穿戴保护用品 2 3 2 12 日常巡回检查 5 工程项目风险评价及风险控制策划 序号 业务活动/作业步骤分解 危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中的频率（E） 伤害的可能性（L） 伤害严重度（C） 风险水平（D） 采取的措施 修正后的风险等级 备注 15 俎焊 电焊机 电弧伤人 严格操作规程 4 3 4 48 5 16 焊接 高空作业 坠落 严格操作规程 5 3 7 105 系挂安全带 5 17 吊装作业 吊车车型、吊装方法不当 人身伤害设备事故 按规程操作 6 10 50 3000 编制吊装方案 5 吊车选位不当，超负荷吊装 人身伤害设备事故 停止作业 4 3 1 12 执行吊车“十不吊”作业规程 5 指挥无旗无哨 失误造成事故 停止作业 4 2 1 8 指挥信号清晰明确 5 操作人员站位不当 事故 起重臂下，吊物下严禁站人 4 2 1 8 加强教育杜绝违章作业. 5 吊棚子吊耳严重腐蚀 物体打击 作业前安全教育 4 2 1 8 检查吊耳是否腐蚀 5 倒链吊装吨位与吊物重量不符 人身设备事故 作业前交清安全措施 4 2 1 8 根据物