井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法.doc

井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法 井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。 1.1 防喷器的安装 1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。 1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。 1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。 1.2 防喷器远程控制系统安装 1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。 1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。 1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。 1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。 1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。 1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。 1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。 1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。 1.2.10 司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线连接时应清洁干净，并确保连接正确。 1.3 地面测试流程的安装 1.3.1 压井、替喷、放喷、气举的施工，测试流程连接应使用管线硬连接并固定，放喷管线不应安装小于120°弯头。 1.3.2放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施，其距离见表1；因特殊情况达不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施。 表1　放喷口与各类设施的距离要求 设施 距离要求 设施 距离要求 距井口 一般油气井：大于75m 民宅 不小于100m 含硫油气井：大于100m 铁路、高速公路 不小于200m 高压线及其他 永久设施 不小于75 m 学校、医院和大型油库等人口密集、高危险性场所 不小于500m 1.3.3 高压、高产、含硫气井放喷管线每隔10-15 m用地脚螺栓、基墩固定，固定压板与管线外径相匹配，出口处用双卡固定，悬空处支撑牢固；一般油气井可采用地锚固定。 1.3.4 放喷管线点火口应安装燃烧筒，并接至距井口75m以外（含硫油气井的管线点火口应接至距井口100m以外），相距各种设施不小于50m，因特殊情况达不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施，同时点火口应具备点火条件。含硫气井放喷口应保证包括自动电子点火装置在内的三种以上有效点火方式。 1.3.5 放喷管线应有防冻、防堵措施，确保放喷时畅通。 1.4 井控装置的试压 1.1.1闸板防喷器在套管抗内压强度的80%、闸板防喷器额定工作压力中选择最小者进行试压，试压稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格；闸板防喷器还应做1.4-2.1 MPa低压密封试验，试压稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏，压降不超过0.05MPa为合格。 1.1.2更换井控装置部件后，应重新试压。 1.1.3内防喷工具按额定工作压力试压，试压稳压时间不少于3min，无压降、无渗漏为合格。 1.1.4采气井口装置上井前应进行等压气密封试验；现场安装后，应对油管悬挂器、盖法兰、油管头等各连接部位采用液压油试压至额定压力；对于含硫气井现场安装后，还应下背压阀对采气树整体清水试压至额定工作压力。 1.1.5地面流程管汇、井口装置与测试管汇连接管线按管汇额定压力进行清水试压，试压稳压时间不少于30min，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。 1.1.6放喷管线试压10 MPa，试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7 MPa为合格。 1.1.7分离器现场安装后其试压值不得大于分离器最近一次检测所给定的最大允许工作压力。 1.5井控装置的使用 1.5.1防喷器的使用 1.5.1.1用具有