自制数控加工中心对刀仪1.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 申报钳工高级技师论文 自制数控加工中心对刀仪 广东省工商高级技工学校 邱金土 【摘 要】集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床，它的主要特色之一是拥有刀具库。刀具库保证了机床切削时能快速换刀，减少辅助加工时间，同时能减少工件装夹次数，保证加工精度与效率。刀具库中的每一把刀具，其结构尺寸不相同，只有预先在数控系统中设好每把刀具的长度和直径方向的补偿值，才能使数控编程简单化，为此，测量每把刀的补偿值，是正确使用数控加工中心的基本工作。本文详细自介绍了完成这项基本工作任务时遇到的实际问题及解决方法。 【关键词】数控加工中心、对刀、刀补设定 【前 言】随着机械加工制造业的发展，特别是为了加工各种形状结构复杂的工件，数控加工中心愈来愈受到生产企业的重视，并迅速在企业中得到普及。2004年秋，我校实习工厂购买了四台广州鑫泰科技有限公司生产的GSVM6540型数控加工中心。这种数控加工中心有容纳10把刀具的刀具库。通过两年多的使用，我们已经能熟练操作这种机床，并积累了一些生产经验。 合理使用数控加工中心的刀具库，使之正常运转，是确保加工中心高效率，高质量工作的基本前提。我们实际生产操作中，刀具库里一般安装高速钢铣刀，有四刃端面铣刀，有球头铣刀，有钻头，还有锥形铣刀等等。刀具是通过专用锥柄拉钉夹头（BT40）装夹，放在刀库中的，使用时由自动装置将刀具安置在主轴的BT40锥孔上，并由气动机构拉紧，如图一所示。 刀具库中的刀具，直径大小不相同，尽管每把刀具的夹头型号一样，每把刀的刀尖到主轴鼻端面的距离是不相同的，也就是说，每把刀的“长度”是不一样的。我们在给工件编制加工程序时，为了编程方便，通常不管用到几把刀加工，都认为每把刀工作时其刀尖都处在工件坐标系的同一起点上，也可理解为每一把刀的“长度”一样。这样一来，我们就要在加工之前先完成刀具库中每把刀具的对刀工作，设好每把刀的长度补偿值。一些特殊的偏心刀具，还要完成直径方向的补偿值。这样，每把刀就能按加工程序正常参加切削，加工出尺寸合格的工件来。我们学校使用的刀具，全是圆柱形有对称轴心线的刀具，因此，只要做好长度方向补偿就可以了。 数控加工中心设置刀具长度补偿的对刀方法一般是用定点对刀法。传统的做法是：先将刀具库中的1号刀为基准刀，在工作台上选定一个平面作参考面，用手轮将1号刀沿Z轴方向慢慢靠近参考面，当刀尖刚接触到参考面时，停止Z轴进给，将此时的Z轴刀尖的相对坐标值设置为0；并将1号刀长度补偿值的参数也输入0；然后更换刀库中的2号刀，以同样的方法，让2号刀刀尖慢慢接近参考面，到刚接触时，停止其Z轴进给，观察其Z轴相对坐标的值，它就是2号刀与1号刀在长度方向的差值，也就是2号刀的长度刀补值，将这个值输入到数控加工中心的刀具补偿参数表中；以同样的方法，完成3号刀，4号刀，……，10号刀的长度补偿值设置工作。这样，实际加工时，刀具库中的所有刀就能按同一程序、同一工件坐标系的切削轨迹运行了。 在实践过程中，特别是对于刚学习操作机床的新同学来说，用这种定点对刀方法时，他们难于判断每把刀接近参考面的位置，因此，经常出现更换刀具后，刀具切削轨迹与预想的不一致，造成Z轴方向工件尺寸过小或过大的现象，这就是刀具长度补偿值没有正确测定所造成的。更换刀具后，工件Z轴方向实际加工尺寸比预定值小，说明刀具补偿量太小；如果实际加工尺寸比预定值大，说明刀具补偿量又过大。为了解决这个问题，更直观地测量出每把刀的长度补偿值，经过摸索，我们自己设计加工了一个“对刀仪”，如图二所示。 一、“对刀仪”的结构及主要零件加工 这个“对刀仪”由6个零件组成。零件5是测量砧板，主要作用是承接主轴上刀具，与刀尖接触，并将主轴Z轴的位移量传递给传动杆。零件4是弹簧，用φ1mm的钢丝绕制，起缓冲和复位作用。零件3是测量机构的传动杆，它负责将测量砧板接受到主轴Z轴的微小移动量传递到圆柱销（图中没有画出，它与传动杆成一整体），再由圆柱销传递给百分表，使百分表的测量杠移动。零件2是量程为0-5MM的百分表，当主轴Z轴的移动传递到百分表测量杠杆时，百分表的长针发生偏转，我们可以直观地观察主轴Z轴的移动情况，从而精确控制每把刀具到达定点测量位置，测出每把刀具的长度补偿值；零件1是“对刀仪”机座，它是整个“对刀仪”的基础，起到集合零件，固定机构，提供稳定测量位置的作用。 这个“对刀仪”结构简单，零件加工也容易。主要零件加工工艺情况如下： 机座是这个“对刀仪”体积最大的零件。我们根据自身的实际条件，选用HT20-40灰铸铁材料。这种材料价格低，容易得到，机械切削性能也好，同时也能很好满足实际测量需要。加工时，要把住两个质量关：1、保证该工件的外形尺寸和每个外表面形状、位置精度，