旋转机械故障诊断(3).pptVIP

旋转机械是指依靠转子旋转运动来完成主要功能的机械，在结构上必须具备最基本的转子、轴承等零部件。化工过程装备中大量使用的各类离心泵、轴流泵、离心式和轴流式风机、压缩机、汽轮机、涡轮发动机、电动机、离心机等是典型的旋转机械。在大型化工、石化、电力和钢铁等部门，某些大型旋转机械属于生产中的关键设备。 例如：炼油厂催化工段的三机组或四机组，大化肥装置中的四大机组或五大机组，乙烯装置中的三大机组，电力行业的汽轮发电机组、泵和水轮机组，钢铁部门的高炉风机和轧钢机组以及生产流程中的某些重要旋转机械，它们出现了故障，直接影响到整个生产线，因此是状态监测与故障诊断的主要对象。 ;*; 故障是指机器的功能失效，即其动态性能劣化，不符合技术要求。例如，机器运转失稳，产生异常振动和噪声，工作转速，输出功率发生变化，以及介质的温度、压力、流量异常等。机器发生故障的原因不同，所反映出的信息就不一样，根据这些特有的信息，可以对机器故障进行诊断。 振动是机器故障最基本的信息特征，振动类型可分为径向振动、轴向振动和扭转振动三类，其中过大的径向振动往往是造成机器损坏的主要原因，也是状态监测的主要参数和进行故障诊断的主要依据。 由于旋转机械故障的多样性和故障因果关系的复杂性，很多相似的故障现象并不一定源于同一原因，在现场进行故障诊断时，还需要利用振动信号之外更多的信息，对机器的振动特点，运行参数的变化以及设计、安装、维修、操作中带来的多种因素进行综合分析，才能作出较为符合实际的诊断结论。;*;3.1 转子不平衡故障诊断 ; 在共振点上，振动位移总是滞后于激振力90°，而与阻尼大小无关。测量转子的临界转速，常常利用相位的变化点来确定。 阻尼越大，转子过临界转速时的振幅越小，接近临界转速时，这种阻尼衰减作用尤为明显。正常的高速旋转机器，在启动过程中阻尼值必须在某一限定值以内，并且升速时应迅速通过临界转速。 ; 转子不平衡振动的故障特征 1) 不平衡故障主要引起转子或轴承径向振动，在转子径向测点上得到的频谱图中，转速频率成分具有突出的峰值，在总振值中占有绝对优势。 2）单纯的不平衡振动，转速频率的高次谐波幅值很低，因此在时域上的波形是一个正弦波。 3）转子的轴心轨迹形状基本上为一个圆或椭圆，这意味着置于同一截面上相互垂直的两个探头，其信号相位差接近90°。 ;*;不平衡振动的故障原因和防治措施 固有质量不平衡将在转子上产生稳定的每转一次的转速频率振动，在给定转速下其幅值和相位在短时间内一般不随时间变化，但如果温度、负荷等条件变化，振动也可能会发生变化。对于固有质量不平衡引起的振动，最普通的防治办法是改善转子的平衡状态来降低转子的激振力。;实例3-1 气压机的不平衡振动 某炼油厂催化车间气压机组，压缩气体为瓦斯气，入口压力0.102MPa，出口压力1.35MPa，转速10700r/min。轴承型式为5块可倾瓦，联轴节均为膜片式。该机运行数年后为增大气量，更换了转子，扩大了转子隔板，并且对转子做了高速动平衡。改造后的转子出现了振动超标，靠近齿轮箱一侧的振动测点Ⅵ375、Ⅵ376的振幅达到60μm，此后又上升至90μm左右。信号分析显示振动频率中工频成分占绝对优势，Ⅵ375、Ⅵ376的轴心轨迹为椭圆，确认是转子不平衡引起的振动。另外又从转子升速过程的极坐标图上看出（见图3-6），转子在到达工作转速时，振幅迅速增长，相位也有明显变化。考虑到气压机靠齿轮箱一侧的Ⅵ375、Ⅵ376测点振幅最高，决定在这一侧的联轴节上做现场动平衡。 ;转子运行中的不平衡分转子弯曲和转子平衡状态破坏两种。 转子弯曲 转子临时性弯曲，是指转子因外部环境影响或外力的作用而产生弯曲变形，这种变形不需经过动平衡，而是只需采取一些简单的措施（如经过低速长时间盘车方式）或改变操作方式即可减缓或消除不平衡振动。如，转子受热不均；自重引起临时性弯曲；气流冲击、温度和载荷突变引起的弯曲等。 转子发生永久性弯曲，是指经过慢转的方式仍然无法恢复转子的弯曲状态，转子在盘车过程中仅仅依靠本身的重量施加在轴上产生的交变力，不足以释放转轴内部已形成的弯曲应力，因此永久性弯曲变形,很难用动平衡方法消除。 ;实例3-4 喘振引起空压机转子的临时性弯曲 某石化公司乙烯装置上使用一台德国制造的GA1000型离心式空压机，该机在制造厂做喘振试验时，由于放空消音器振裂而落入管内，阻塞了放空管，使压缩机出口压力升高，机器提前发生喘振。因为未及预料，延迟了关闭进口阀时间，引起机器强烈喘振。事后中方要求开盖检查，