输油站工艺流程.pptVIP

一、输油站工艺流程;(2) 中间输油泵站的工艺流程要和采用的输送方式(开式、闭式)相适应；;(2) 站内循环流程;(3) 正输流程 ;应用范围：; 上站来油→阀组→炉→阀组→下站 应用范围： 输量较小； 输油机组发生故障不能加压； 供电系统发生故障或计划检修； 站内低压系统的管道或设备检修； 作为流程切换时的过渡流程； 冷却水系统中断，使输油泵机组润滑得不到保证。; 上站来油→阀组→下站 应用范围： 加热炉管破裂着火，无法切断油源; 加热炉看火间着火，无法进入处理; 非全越站不能进行站内管道、设备施工检修或事故处理。;上站来油→阀组→泵→阀组→下站 应用范围： 停炉检修； 地温高，输量大，热损失小，可不加热； 加热炉系统发生故障，但可以断油源。;(8) 收发清管器流程;以上几个工艺流程并非每一个生产过程都使用，也不是每个站都具备，要根据各条管线及输油站的具体情况选择。 ; ; ;发球筒;发球筒;二、热泵站上先泵后炉流程的缺点;站内管线常年在低温下运行，又无法在站内清管，结蜡层较厚，流通面积减小，使站内阻力增加，造成电能的极大浪费。如一条年输量2000万吨的管线，若一个站的站内损失增加10m油柱，则一个站全年多耗电约80万度（约40万元）。;我国过去建设的管道采用先泵后炉的流程，是与旁接罐流程分不开的。在旁接罐流程下，若采用先炉后泵，则进站压力较低，加热炉受上一站的控制。目前我国有些管线已经将先泵后炉的流程改为先炉后泵流程。新设计的管线，不论是采用“泵到泵”输送还是采用“旁接罐”输送，都应设计为先炉后泵流程，但进站压力一定要满足加热炉工作压力的需要。;;;以某种中间热载体为热媒，燃料直接加热热媒，在换热器中热媒加热原油。 目前油田上广泛采用的水套式加热炉即为一种间接加热系统。另外，在东黄复线上，我国从国外引进的热媒炉间接加热系统是长输管线上广泛使用的原油加热系统，并已开始在老线的改造中使用。;间接加热的优点：;③ 热效率高且效率基本上不随热负荷变化，因而对输量和热负荷的适应性强。加热炉的效率可达92%以上，??虑到热媒系统设备的动力消耗和热媒罐、加热管线及热媒原油换热器的热损失又增加了能源损失，所以整个间接加热系统的综合热效率要比热媒加热炉低5%左右，可达87%。