金属焊接性能.pptVIP

实例：某企业制造的加氢反应器，筒体材料2.25Cr-1Mo，并堆焊不锈钢耐腐层 焊接方法 埋弧自动焊(SAW) 母材 钢号A387-22 规格 焊接材料 焊条牌号E6015-B3 规格ф4，ф 焊丝牌号EB3(AWS) 焊剂牌号SJ101 预热制度 预热温度150~ 层间温度≥ 后热温度／lh 焊后热处理制度 焊后消除应力处理730℃±／4h 焊接规范参数 焊接电流600~ 直流反接 焊接电压35~36V 焊丝伸出长度40— 焊接速度25~／h 操作技术 焊接位置平焊 焊道层数多层多道 焊丝摆动参数不摆动 焊后检查 ①100％超声波探伤+25％射线检查 ②热处理前后各做100％磁粉探伤 突出问题：淬火倾向大，热影响区易生成脆硬组织，易引起冷裂纹，手工电弧焊，埋弧焊时，焊前应进行较高温度的预热，防止焊接冷裂纹的产生。 4.6 奥氏体不锈钢 合金钢的主要元素铬超过12％时，具有不锈的特性，对某些介质具有耐腐蚀性。 不锈钢一般多为单相组织：铁素体不锈钢，如0Crl3、1Cr17等；马氏体不锈钢，如1Crl3、2Crl3等；奥氏体不锈钢如0Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、00Crl8Nil0等(又常称为18-8型奥氏体不锈钢)。 奥氏体不锈钢应用较广泛 不但能抗很多介质(主要是氧化性)腐蚀，而且高温、低温的力学性能均较好， -196℃仍具有相当的塑性和韧性、较好的焊接性。 实际焊接生产中，这类钢易产生晶间腐蚀和热裂纹 (1)晶间腐蚀 ① 多种解释，晶界附近的“贫铬”的解释比较有说服力 18-8型奥氏体不锈钢中碳在常温以过饱和状态存在 含碳量一般平均为0.10％左右 上限可达0.25％，下限也为0.03％(超低碳奥氏体不锈钢) 而碳的溶解值只有0.02％。 焊接热作用下，过饱和的碳就会在晶界处析出，并与铬结合形成碳化铬，如Cr23C6等。 碳化铬中铬的含量很高，远远超出18-8型钢中铬的含量(要求铬的含量在12％以上) 因此，碳化铬析出的晶界处附近，形成了铬的含量下降 当铬的含量降到不锈钢所需最低含量(12％)以下时，则产生了贫铬现象。 晶界处产生的贫铬现象会加速腐蚀，发生晶间腐蚀 ② 晶界处化学成分的重新分布、温度、时间是晶间腐蚀的影响因素 温度较高，碳可扩散到晶界附近，碳化铬化合物析出，而铬扩散速度不如碳快，不能补充晶界处的铬，因此产生了晶间腐蚀。 温度较低，碳原子不能扩散，也就不存在碳化物在晶界的析出，也就不会产生晶间腐蚀。 温度较高时（如超过1000℃）碳化物不稳定，析出来也会重新溶入到奥氏体中去，不会造成晶间贫铬。 18-8奥氏体不锈钢在一定温度范围内时，产生晶间贫铬现象，称这个最容易产生晶间腐蚀的温度区间为敏化温度区。 焊接接头的敏化温度区为450～1000℃，其中最为敏感的温度范围为600～650℃ ③．预防晶间腐蚀的措施 A 控制焊缝的化学成分 ⅰ．降低焊缝含碳量，使之低于母材含碳量 ⅱ.添加稳定化元素在被焊母材和焊接材料中 ⅲ．双相组织法 最经济的措施是使焊缝中形成少量铁素体组织，与奥氏体一起呈现双相组织，可以提高抗晶间腐蚀的能力。 这是因为铬在铁素体中溶解度大、扩散能力强 铁素体的含量一般控制在5％~10% 铁素体组织含量过高，双相组织将会由于原电池原理使总抗腐蚀能力下降，力学性能也要降低。 B. 焊接工艺 i．以快焊快冷为原则，尽量采用大的焊接速度，短弧焊，不横向摆动 ⅱ.采用小电流、直流反接为宜 ⅲ.不要在焊接接头附近引弧，不要敲打工件。 iv．与腐蚀介质接触侧焊缝尽量安排在最后焊接 ⅴ. 存在晶间腐蚀倾向时，采用焊后热处理工艺 稳定化退火 加热到850℃保温2h后空冷，使碳化物充分析出，铬得到充分扩散以补充贫铬区的铬 固溶处理 加热到1050~1150℃，使焊接时析出的碳化铬重新分解溶人奥氏体内，经淬火即进入未贫铬区。此工艺较复杂，仅适用于小件。 经固溶处理的焊缝若再度加热到敏化温度区，仍有出现晶间腐蚀的可能。 (2)热裂纹 ①原因 ⅰ低熔点共晶体的存在 奥氏体不锈钢中的镍等元素及钢中的有害元素硫、磷，都是生成低熔点共晶的合金元素 如生成的Ni+Ni3S2共晶的熔点为645℃，Ni+Ni3P共晶的熔点为880℃ ⅱ 18-8型奥氏体不锈钢导热系数小，线胀系数大为低碳钢的1.5倍 焊接应力、焊接变形大，焊缝金属及过热区过热倾向大，增加了对热裂纹的敏感性 过程装备制造工艺 2013 癸巳年 十二 金属的焊接性能 4 金属的焊接性分析 4.1 碳素钢 4.2 低合金高强钢 4.3 低温用钢 4.4 低合金耐蚀钢