基板玻璃模板专项方案.doc

PAGE / NUMPAGES 一、工程概况 项目名称：TFT-LCD玻璃基板二期项目201主生产厂房11-22轴及附属厂房 建设单位：陕西彩虹电子有限公司 设计单位：世源科技有限公司 本工程201主厂房为二层钢筋砼结构，抗震设防裂度为8度，框架抗震等级为二级，建筑高度为13.3M，层高为6M和7M两部分，建筑面积为7524㎡.204工程为一层，层高分6m和11m两个部分。建筑面积2051㎡。205工程为一层，层高5m，和6.5 m。本工程均为框架剪力墙结构，206纯水站为二层钢筋砼结构，建筑高度10.9m，建筑面积1021.58㎡。207锅炉房为一层钢筋砼结构。建筑高度7.2m，层高6.3m。建筑面积758㎡。 本工程为框架结构工业厂房，部分层高较高，预埋件及预留洞较多，模板工程复杂，周转次数多。现浇部分为达到清水砼标准，减少装饰湿作业，对框柱、梁、顶板拟采用覆塑竹胶合板模板。 二、框架柱模板 （1）模板组成 柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5—1所示。 (2)模板尺寸及配置数量： ①柱模板的配制高度依据楼层层高，数量从（H）轴配至（D）轴，分段流水，在施工过程中依据模板周转质量的好坏随时进行更换。 ②模板的长度，在满足塔吊起吊重量的前提下，尽量设计为一面一块模板，同时应考虑模板的搭接及阳角接缝处理。 (3)模板施工工艺： 1〉作业条件： ①弹好楼层的柱身线及标高线。 ②柱身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 ③为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱身内。 ④安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 2〉安装模板： ①配制好的模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杠按柱位置线调整模板位置，利用满堂架初步柱模板进行固定，用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。 ②模板经校正垂直后用钢架管将模板锁紧，合模板前将墙内杂物清理干净。 ③模板安装完后，检查每排柱上口是否平直，用扣件或螺栓将模板上口固定。 3拆除模板： ①模板的拆除以柱体砼不缺棱掉角比较适宜。 ②拆除模板顺序与安装模板顺序相反。首先拆下加固钢架管及对拉螺栓，使模板向后倾斜靠至满堂架上与柱体脱开。 如果模板与砼柱面不能离开，可用撬扛撬动模板下口，在任何情况下不得在柱角撬模板或用大锤砸模板，以免损坏砼实体。 ③清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至拆除的模板正上方，将模板吊出。 ④模板吊至固定存放地点时，必须按规格一次放稳，及时进行板面清理，刷脱模剂，防止粘连灰浆。 4〉成品保护： ①保持模板本身的整洁，吊装时应防止碰撞，堆放合理，板面及时清洁并涂刷脱模剂。 ②模板吊运时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬扛调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。 ③拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼面出现裂纹。 ④模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱角破坏。 ⑤砼达规定强度时拆模，避免影响砼质量。 5〉模板安装质量要求： ①模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。 ②模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海棉条，必须做到严密不得漏浆。 ③脱模剂必须涂刷均匀。 ④模板安装的质量标准： 项次 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 模板垂直 3 用2m靠尺检查 2 模板位置 2 钢尺检查 3 上口宽度 +2 钢尺检查 4 模板标高 ±10 水平仪检查 三、顶板模板 （1）顶板模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，间距应≤300，Ф48×3.5双根钢管做主龙骨，间距应≤1200。 （2）顶板模板的支撑系统用Ф48×3.5钢管配合丝杠分不同层高搭设满堂脚手架，立杆间距应≤1200，立杆的高度按室内净高确定。一层满堂架立杆下垫150*150竹胶板，以增加架体的稳定性 （3）满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据轴线尺寸调整。 （4）架子的水平拉杆设3—5道，一般距楼地面200—300mm处设一道，每隔1200左右设一道，同时，设置必要的斜撑或剪刀撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。 （5）铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙