钢结构制作安装(好).docxVIP

制作工艺 1、原材料检验 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据 GB/T19002 中 有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料 有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行 施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。 ⑴钢材 对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关， 以保证整个工程质量。 按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。 ③按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢 检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查 其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。 ④材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专 用，严禁私自代用。 ⑵焊材 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设 计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。 ⑶油漆 本工程成品油漆将按设计要求选定。 油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。 保管过程中采取严格的防火措施。 2、 放样与号料 ⑴放样 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具 必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的 钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单 位核对。 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发 现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不 得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、 制作样板和胎架样板。 ③划线公差要求： 划线公差表 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm ⑵号料 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下 料加工单和零件草图进行号料。 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔 除。 原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错 开附近的节点板及孔群 100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼 板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝 不设在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加劲板的孔群应错 开 100 以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要 求进行探伤。 所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求 后再制作构件。 3、矫正和成型 ⑴钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板 的不平度可采用七辊矫平机；BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫 正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损 伤。 ⑵钢结构的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。焊接变形经常 采用以⑶下三种火焰矫正方法： 线状加热法； 点状加热法； 三角形加热法。 ⑷注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属 变脆、影响冲击韧性。16Mn 在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度 或淬硬倾向较大的钢材。 4、 制孔 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数 量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用 划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印， 以利钻孔和检验。钻孔公差如下： 项目 允许偏差 直径 0－＋1.0㎜ 圆度 1.5㎜ 垂直度 ≦0.03t 且≦2.0㎜ 5、表面处理 ⑴磨光处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁， 无毛刺，以求得紧密结合。 ⑵涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁 度达到 Sa2.5 级，构件表面不得有油污或其他污染。 ⑶摩擦面的处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表 面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相 同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦 系数达到规定要求。 6、焊接 o o ⑴焊接操作要求 焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝 一经施焊要连续操作一次完成。 气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊 接，风速超过 10m/s 以上不准焊接，如果冬季施工气温低于-4℃时， 焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到 150℃，用温度计测量， 焊后加热到 200℃后用石棉（50mm）包好焊缝，让焊缝慢慢降温。 ⑵焊接施工中质量管理 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问 题，应立刻上报，并进整改，以确保质量。 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检 后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修