塑性加工原理4.pptVIP

4 轧制单位压力的计算 要求 1）了解研究轧制单位压力的意义及确定方法 2）掌握Karman单位压力微分方程的导出及其与Orowan方程的异同。 3）熟悉单位摩擦力沿接触弧分布规律及对轧制单位压力的影响。 4.1轧制压力的概念 轧制压力：是指测压仪在压下螺丝下实测的总压力。即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。 作用：使轧件产生塑性变形 4.4.2 Orowan微分方程与Karman 微分方程的异同 相同点：都采用平面变形假设，ΔB=0 2.公式 （3）变形速度的影响 随热轧时变形速度增加，变形抗力升高。 原因: 热轧时，变形速度的升高，回复和再结晶进行的不完全。 而冷轧时，由于没有再结晶，不存在回复及软化现象，变形速度对变形抗力的影响小。 变形速度对碳钢变形抗力的影响 压下率：-50％；-10％；-2％ （4）变形程度的影响 冷轧时，随变形程度增大， 加工硬化程度加强，变形抗力增加。 热轧时，随变形程度的升高，变形抗力变化程度较小。一般随变形程度增加，变形抗力稍有增加。 2.压下率ε的影响 ↑ ，p↑。 途径 1） △h ↑，l ↑，金属流动阻力↑，变形附加抗力↑， p↑。 2） H↓，外摩擦影响加强，变形附加抗力↑， p↑。 3. 轧件厚度H（h）的影响 H（h）↓，变形渗透，p↑。 4.辊径D的影响 D↑，p ↑。 D↑，l ↑，金属流动阻力↑，变形附加抗力↑， p↑。 5.摩擦的影响 f↑，p↑。 f↑，金属流动阻力↑，变形附加抗力↑， p↑。 凡是影响f↑的一切因素，都影响着p。 6.张力q的影响 张力q ↑ ，p ↓ 。 q↑，金属流动阻力↓， p ↓。 Karman的采利科夫解反映了工艺因素ε、摩擦力 （系数）、辊径D、轧件厚度、张力及变形抗力对单位压力p的影响。 公式没考虑加工硬化，变形区内粘着的现象。 以直线代替圆弧只有对冷轧薄板时比较接近，此时弧弦差别较小，同时冷轧薄板时粘着现象不太明显。 适用于冷轧薄板。 4.4 Orowan单位压力微分方程及D.R.Bland和Sims压力公式 4.4.1 Orowan单位压力微分方程 1.假设条件： 1）△B=0 即平面变形； 2）接触弧上各点 f≠C ； 当单位摩擦力 t＜τ s 时，产生滑移； 当 t=τs （剪切应力） 时，产生粘着。 热轧时存在粘着。 3）沿轧件高度方向变形不均匀， 用τs 代替单位 摩擦力 t 4）高向的水平应力分布不均，用水平应力σx 的合力Q代替σx 。 整理后得微分方程： 根据假设，由X轴方向力平衡得 — orowan 单位压力微分方程 在变形区取单位圆弧微分体，受力分析如右图， 不同点： 1） 假设条件： 对于摩擦的认识不同。 Karman：干摩擦理论，t = f p 且f = C Orowan：接触弧上各点f≠C， 当单位摩擦力t＜τ s （剪切应力）时，产生滑移; 当 t=τs 时，产生粘着。 * * 金属的塑性变形抗力是指金属在一定的变形条件下进行塑性变形时于单位横截面积上抵抗此变形的力。 变形程度对变形抗力的影响随变形物体的材质和变形条件的不同而不同。 轧制、压缩时，接触面上产生的摩擦力不仅作用在表面上，而且通过金属质点传递到整个体积中去，若轧件较厚，则摩擦力的影响达不到中间，所以中间部分受到的限制就小，附加抗力就小。相反，若轧件很薄，则摩擦力的作用在向中间逐渐增强，因而附加抗力就大，据此，可以认为附加抗力与轧件厚度成反比，也就是轧件越薄，所需的轧制压力越大。 冷轧带钢，采用小辊径以降低单位压力p 。 此公式是以 Orowan 方程为基础求解，考虑了冷轧板带的特点，做了一些假设。 此公式是以Orowan方程为基础求解，考虑了热轧板带的特点，认为热轧时发生粘着，据此做了一些假设。 认为冷轧时的D/h的值足够大，而且在轧制时还要发生弹性压扁，则可近似看作件厚 为h的平板压缩，并假定接触面全滑动，单位摩擦力t = f p 。 4.1.1轧制压力P与单位压力p 的关系 在确定轧件对轧辊的总压力时，首先应考虑接触区内轧件与轧辊间力的作用情况。 在变形区任取一微分弧ds， 其上作用着轧辊给轧件的 单位压力p和单位摩擦力t 则： x 4.1.2研究单位压力p的意义 1）通过研究p在接触弧上的分布规律，从而得出P的分布规律。 2）是工艺设计计算的基础 4.1.3确定p的方法 1）理论法：建立在理论分析的基础上（确定变形区内p的分布形式和大小），用计算公式（工程法或平截面法）确定p；本章主要介绍。 2）实测法：借助于压力传感器，把压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪器把它记