最全课件讲解热处理的基本原理、发展过程和工艺分析.ppt

二．淬火冷却方法 1. 单液淬火：将奥氏体化后的工件直接淬入一种淬火介质中连续冷却至室温的方法。 优点：工艺过程简单，操作方便，经济，适合于批量作业。 缺点：对形状复杂，截面变化突然的某些工件，容易在截面突变处因淬火应力集中而导致开裂。 2. 双液淬火：分别在两种不同的介质中进行冷却的方法，如水—油；油—空气等。 作用：在过冷奥氏体转变曲线的鼻尖处快速冷却避免过冷奥氏体分解，而在Ms点以下缓慢冷却以减小变形开裂。 3. 喷射淬火：向工件喷射急速水流的淬火方法。 特点：不会在工件表面形成蒸汽膜。 4. 分级淬火：将奥氏体化后的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温一段时间，待工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温的淬火方法。 特点：（1）保证工件表面和心部马氏体转变同 时进行，并在缓慢冷却条件下完成 （2）减小或防止工件淬火变形或开裂 （3）克服了双液淬火时间难以控制的缺点 （4）冷却慢，适用于小工件 4. 等温淬火：将奥氏体化后的工件淬入Ms点以上某温度的盐浴中等温足够长的时间，使之转变为下贝氏体组织，然后在空气中冷却的方法。 5. 冷处理：将淬火工件深冷到零下某一温度，使残留奥氏体继续转变为马氏体的处理方法。 特点：（1）处理温度：-60～-80℃ （2）高碳合金工具钢和经渗碳或碳氮共渗的结构钢零件，目的是为了提高耐磨性和硬度，或保持尺寸稳定性 （3）冷处理应在淬火后及时进行 工件淬入方式的选取原则 （1）保证工件得到最均匀的冷却 （2）以最小阻力方向淬入 （3）使工件重心稳定 1. 定义：将淬火后的零件加热到低于A1点的某一温度并保温，然后以适当的方式冷却到室温，使其转变为稳定的回火组织的热处理工艺称为回火。 2. 回火的目的 稳定工件组织和尺寸 减小或消除淬火应力 获得强韧性的适当配合 §9.5 回火工艺 2. 淬透性评定方法 U曲线法 临界直径法 末端淬火法 （1）U曲线法 试样：长径比为：4~6 试验方法：按规定条件淬火后沿中心十字线测硬度，并绘出硬度分布曲线 表示法：淬透层深度h或未淬透心部直径与试样直径之比DH/D 优点：直观、准确，与实际情况接近 缺点：繁琐、费时，不适合于大批量生产检验 （2）临界直径法 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 （3）末端淬火法（端淬试验） 末端淬火法示意图 淬透性表示方法 即用 表示，J 表示末端淬透性，d 表示 半马氏体区到水冷端的距离, HRC为半马氏体区的硬度。 J40/6 四、淬透性曲线的应用 合理选择材料 预测材料的组织与性能 制定热处理工艺 1. 根据淬透性曲线求圆棒工件截面上的硬度分布 例：欲选用45Mn2钢制造Φ50mm的轴，试求经水淬后其截面上的硬度分布曲线。 2. 根据工件的硬度要求，用淬透性曲线协助选择钢种与热处理工艺 3. 根据淬透性曲线确定钢的临界淬透直径 淬火介质：为实现淬火目的所用的冷却介质。 冷却能力是冷却介质的主要指标。 冷却能力大：工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深；但冷却能力过大，将产生巨大的淬火应力，使工件变形和开裂 理想的淬火介质：保证工件得到马氏体，同时变形小、不开裂 §9.3 淬火介质 A1 Ms 650℃ 400℃ 温度/℃ 时间/s 一．淬火介质的分类与要求 1. 淬火时发生物态变化的淬火介质 水，油，水溶液 特点： （1）沸点远低于工件的淬火加热温度 （2）汽化沸腾，使工件强烈散热 （3）工件与介质的界面还可以辐射，传导，对流等方式进行散热。 2. 淬火时不发生物态变化的淬火介质 各种熔盐，熔融金属 特点： （1）沸点高于工件的淬火加热温度 （2）赤热工件淬入其中时不会汽化沸腾，而只以辐射，传导和对流的方式进行热交换。 3. 一般要求 （1）在过冷奥氏体不稳定的中温区域冷却要快，而在Ms点附近冷却速度缓慢； （2）适用范围宽，而变形开裂倾向小； （3）在使用过程中不变质，不腐蚀工件，不粘接工件，稳定，可靠，无毒，不易燃烧； （4）来源充分，便宜，便于推广。 二．有物态变化的淬火介质 1. 冷却特性